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電工鋼硅鋼片在硅鋼出現以前，鐵芯一直是用工業純鐵制造的。1886年美國Westinghouse電氣公司用雜質含量約0.4％的熱軋低碳鋼板制成變壓器疊片鐵芯，但低碳鋼的電阻率低，鐵芯損耗大，碳和氮的含量高，磁時效嚴重。1902年德國古姆利奇發現添加硅能使鐵的電阻率增高，渦流損耗和磁滯損耗降低，磁導率增高，磁時效現象減輕硅鋼主要用于制備各種電動機、發電機和變壓器等電力設備的鐵芯，是電力、電子和軍事工業中必不可或缺的金屬功能材料，也是電力設備提率、降低能耗的關鍵材料。電工鋼作為用量 的軟磁合金，廣泛應用于實體經濟中的各個方面，提高其整體性能和制造水平在國民經濟發展中具有非常重要的作用和意義。

電工鋼硅鋼片：用 25cm 愛潑斯坦方圈測量時，參照檢測方法 GB/T 3655（IEC 60404-2，IDT）,一副試樣由不少于24 片的樣片組成。試樣的長度方向應沿平行于產品軋制方向切取，試樣長度方向與產品軋制方向的偏離角度應在±1 以內，試樣應盡可能覆蓋產品的全板寬范圍。試樣應的取樣方法、附近尺寸及允許偏差應符合 GB/T 3655 的規定。測試前，試樣應在制造方提供的條件下進行應力退火處理。測試產品時效試樣的 比總損耗時，時效試樣應在 225℃±5℃溫度中持續保溫 24h，然后空冷到環境溫度。8.5.2 單片法（SST）測量用單片測試儀測量時，試樣的取樣方法、附近尺寸及允許偏差應符合 GB/T 13789（IEC 60404-3，IDT)）的規定。為保證磁性測試結果對帶鋼磁性能的代表性，裁剪大單片試樣時，試樣沿縱向的中心線位置與產品寬度方向中心位置偏移量應≤50mm，試樣縱向與樣板軋制方向的偏離角度應在±1 以內。單片法測量的試樣不需要應力退火處理，也不允許進行時效測試。