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數(shù)控等離子切割機(jī)在不銹鋼中的應(yīng)用
數(shù)控等離子切割機(jī)與其他類(lèi)型的切割機(jī)相比,功能上也是有優(yōu)勢(shì)的,這是很多客戶不言明了的,那么數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)用于不銹鋼行業(yè)中又能夠有哪些優(yōu)勢(shì)呢?
先來(lái)了解一下不銹鋼的基本知識(shí),不銹鋼有其獨(dú)特的物理特性,常用的加工方式是冷熱加工成型法。但是這種方式已經(jīng)滿足各企業(yè)們生產(chǎn)的模式。數(shù)控等離子切割機(jī)可以頂替熱加工,等離子切割時(shí)具有效率高、速度快、本錢(qián)低,能夠滿足企業(yè)的發(fā)展。這就是為什么有更多的企業(yè)愿意挑選購(gòu)置數(shù)控等離子切割機(jī)。
再來(lái)看看冷加工,其具有效率低、速度慢等特點(diǎn),常用于規(guī)格外形的切割加工,所以要根據(jù)不同的生產(chǎn)情況選擇合適的加工方式。
數(shù)控等離子切割機(jī)在不銹鋼行業(yè)的應(yīng)用中已經(jīng)普及,在一定程度上不銹鋼產(chǎn)業(yè)也帶動(dòng)了數(shù)控等離子切割機(jī)的迅速發(fā)展形勢(shì)。
數(shù)控等離子切割機(jī)的加工質(zhì)量對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)具有十分重要的意義,在目前等離子切割所應(yīng)用的多個(gè)領(lǐng)域中,對(duì)于精度及坡口斜度的改進(jìn)將為企業(yè)的二次加工帶來(lái)顯著效益,今天,我們專(zhuān)門(mén)找來(lái)影響等離子切割質(zhì)量的五項(xiàng)重要因素,為方便用戶深入了解這五大參量對(duì)于數(shù)控等離子切割機(jī)加工質(zhì)量的改進(jìn)與實(shí)際操作,下面我們將分別予以介紹。一、數(shù)控等離子切割機(jī)工作氣體數(shù)控等離子切割機(jī)工作氣體與流量是影響切割質(zhì)量效果的一項(xiàng)主要參數(shù),目前所普遍采用空氣等離子切割只為眾多工作氣體中的一類(lèi),概因使用成本相對(duì)較低而得到廣泛普及,但從加工效果來(lái)說(shuō)的確有所欠缺,我們所指的數(shù)控等離子切割機(jī)工作氣體包括切割氣體和協(xié)助氣體,有些設(shè)備還要求起弧氣體,通常要根據(jù)切割材料的種類(lèi),厚度和切割方法來(lái)選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成,又要保證去掉切口中的熔融金屬和氧化物。過(guò)大的氣體流量會(huì)帶走更多的電弧熱量,使得射流的長(zhǎng)度變短,導(dǎo)致切割能力下降和電弧不穩(wěn);過(guò)小的氣體流量則使等離子弧失去應(yīng)有的挺直度而使切割的深變淺,同時(shí)也容易產(chǎn)生掛渣;所以氣體流量一定要與切割電流和速度很好的配合。現(xiàn)在的等離子弧切割機(jī)大多靠氣體壓力來(lái)控制流量,因?yàn)楫?dāng)割炬孔徑一定時(shí),控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常要按照客戶提供的數(shù)據(jù)選擇,若有其它的特殊應(yīng)用時(shí),氣體壓力需要通過(guò)實(shí)際切割試驗(yàn)來(lái)確定。常用的工作氣體有:氬氣、氮?dú)狻⒀鯕狻⒖諝庖约癏35、氬-氮混合氣體等。1.空氣中含有體積分?jǐn)?shù)約78%的氮?dú)猓岳每諝馇懈钏纬傻膾煸闆r與用氮?dú)馇懈顣r(shí)很想像;空氣中還含有體積分?jǐn)?shù)約21%的氧氣,因?yàn)檠醯拇嬖冢每諝獾那懈畹吞间摬牧系乃俣纫埠芨撸煌瑫r(shí)空氣也是很經(jīng)濟(jì)的工作氣體。但單獨(dú)使用空氣切割時(shí),會(huì)有掛渣以及切口氧化、增氮等問(wèn)題,而且電極和噴嘴的壽命較低也會(huì)影響工作效率和切割成本。2.氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用氧氣進(jìn)行切割時(shí),切割模式與火焰切割很想像,高溫高能的等離子弧使得切割速度更快,但是必須配合使用抗高溫氧化的電極,同時(shí)對(duì)電極進(jìn)行起弧時(shí)的防沖擊保護(hù),以延長(zhǎng)電極的壽命。3.氫氣通常是作為協(xié)助氣體與其它氣體混和作用,氣體H35(氫氣的體積分?jǐn)?shù)為35%,其余為氬氣)是等離子弧切割能力好的氣體之一,這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯著提高電弧電壓,使氫等離子射流有很高的焓值,當(dāng)與氬氣混合使用時(shí),其等離子射流的切割能力大大提高。一般對(duì)厚度70mm以上的金屬材料,常用氬+氫作為切割氣體。若使用水射流對(duì)氬+氫氣等離子弧進(jìn)一步壓縮,還可獲得更高的切割效率。4.氮?dú)馐且环N常用的工作氣體,在有較高電源電壓的條件下,氮?dú)獾入x子弧有較好的穩(wěn)定性和比氬氣更高的射流能力,即使是切割液態(tài)金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳基合金時(shí),切口下緣的掛渣量也很少。氮?dú)饪梢詥为?dú)使用,也可以同其它氣體混和使用,如自動(dòng)化切割時(shí)經(jīng)常使用氮?dú)饣蚩諝庾鳛楣ぷ鳉怏w,這兩種氣體已經(jīng)成為高速切割碳素鋼的標(biāo)準(zhǔn)氣體。有時(shí)氮?dú)膺€被用作氧等離子弧切割時(shí)的起弧氣體。5.氬氣在高溫時(shí)幾乎不與任何金屬發(fā)生反應(yīng),氬氣等離子弧很穩(wěn)定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低,焓值不高,切割能力有限,與空氣切割相比其切割的厚度大約會(huì)降低25%。另外,在氬氣保護(hù)環(huán)境中,熔化金屬的表面張力較大,要比在氮?dú)猸h(huán)境下高出約30%,所以會(huì)有較多的掛渣問(wèn)題。即使使用氬和其它氣體的混合氣切割也會(huì)有粘渣傾向。因此,現(xiàn)已很少單獨(dú)使用純氬氣進(jìn)行等離子切割。
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