準備好領略數控等離子切割機_金屬光纖激光切割機廠家大量現貨產品的風采了嗎？我們的視頻將帶您領略產品的每一個細節，從外觀到內在，從功能到性能，讓您了解它的獨特之處。
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數控等離子切割機氣冷式割炬使用注意事項操作人員在使用數控等離子切割機時，都會根據切割板材的厚度來選擇合適的割炬，等離子切割割炬分為風冷式和水冷式，風冷式割炬也叫做氣冷式割炬，比較常用于加工10mm以下的不銹鋼、碳板等金屬板材，工作原理大致上是經過空氣的自然冷卻來使得割炬表面溫度降低從而可以長期使用。因冷卻方式的不一樣，使用壽命普遍偏低。1.割炬里的電極，位于中心的鉿絲如果燒損范圍在2.5--3mm，就需要換上一個新的，值得注意的是電極需要放置冷卻或者是拿壓縮空氣吹至常溫，不然電極基座會受到熱膨脹發膩較緊，旋松時切記勿用太大力，不然極易損壞電極基座。另外，電極，噴嘴在更換前需要檢查內部是否有有雜質，應清理干凈后使用。2.在正常運用過程中，如果聽見“嚇”的響聲，弧光發紅，弧碴上竄，應立即停止操作，此刻電極、噴嘴已損壞，強繼續使會損壞割炬，有必要替換電極、噴嘴后方可繼續使用。3.氣冷型割炬操作運行時電流不得大于其額定電流，超過的話越則易損壞割炬。4.替換電極、噴嘴時有必要關斷主機電源，割炬未裝電極、噴嘴時不能按下割炬開關。5.用壓縮空氣有必要進行干燥清洗。因水氣、油污易導電，電極上產生螺旋黑紋，闡明水氣、油污過多，使電極、噴嘴內部拉弧短路，極易損壞割炬，又不能正常運作。6.割炬中的電極、噴嘴在運用過程中不能松動，電極須用專用扳手旋緊，每次運用前有必要檢查，見有松動隨時用專用扳手旋緊，但不能運用活絡扳手之類的東西。
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在數控等離子切割機過程中，存在穿孔切割和邊緣切割的說法，這兩者之間到底有啥區別呢？兩者之間的差異是受什么因素影響呢？今天我們以等離子切割為例，分享一下穿孔切割和邊緣切割的區別？
穿孔切割和邊緣切割的區別，顧名思義，在數控等離子切割機過程中一種方式是在鋼板上位置上直接穿孔，穿孔成功后在按照引入線進入圖形切割的一種切割方式，而邊緣切割是指的在切割操作中，切割機從鋼板的邊緣開始切割，然后再按照引入線進入圖形切割。在實際生產過程中，尤其是配件加工作業。多數使用的是穿孔切割方法。
大家了解數控等離子切割機的參數后發現，一般穿孔切割的切割厚度要小于邊緣切割厚度，到底是什么因素造就的這一差異呢？數控等離子切割機設備小編告訴大家，造成兩種切割厚度差異的根本原因是溫度。大家都知道無論是火焰切割，還是等離子切割，都屬于高溫切割，在切割作用中溫度可以達到幾千度，當在穿孔作業中，由于溫度擴散面減少近一半，所以對割嘴的溫度影響很大。
等離子切割機在實際應用中，25mm厚的板材就很難實現穿孔切割了，由于不能快速穿透鋼板，導致高溫把割嘴損壞，所以在25mm以上的金屬板切割中，盡量使用邊緣切割。而在20mm以上的碳鋼切割中，一般都采用火焰切割了！
數控火焰等離子切割機的功能及優勢:數控切割設備的兩大分類中，火焰切割機與等離子切割機目前在國內市場均有相當多的終端用戶，對于企業來說，選擇采用數控切割方式除了提高生產加工效率外，更多的還在于節約生產成本，具體到數控火焰、等離子切割機上來看，則可以歸結為人工成本、生產成本等多個方面，為了讓更多的用戶能了解數控火焰、等離子切割機的功能優勢，以下將主要就此方面情況予以簡單說明：一、等離子切割介紹等離子切割是利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導電體。當電流通過時，該導氣流即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發)，并借助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環形氣流技術形成的細長并穩定的等離子電弧，保證了能夠平穩且經濟地切割任何導電的金屬。數控切割機廠家直銷！圖片經過多年的探索，等離子技術得到了長足的發展。近的進展是通過加大功率來加快數控等離子切割機速度，同時提高切割質量。圖片二、火焰切割介紹火焰切割是老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1米，但是當您需要切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應采用其他切割方式。火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。