焊接H型鋼與熱軋H型鋼比較，其特點(diǎn)：

1、規(guī)格（截面尺寸）范圍廣。高度、腹板、翼緣厚度、翼緣寬度可以按顧客要求選擇適應(yīng)的鋼板焊接。可以作熱軋H型鋼標(biāo)準(zhǔn)之外的品種。

2、選擇鋼種多樣。熱軋H型鋼主要是和，需要小批量特殊鋼種時(shí)，生產(chǎn)廠不可能給生產(chǎn)。焊接可以根據(jù)需要選擇鋼板即可。

3、產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量好。由于鋼板產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量好，所以焊后的H精度也高、表面質(zhì)量也好。鋼板（用于焊接H型鋼）的厚度偏差一般是零點(diǎn)零幾毫米到零點(diǎn)幾毫米，而熱軋H型鋼厚度偏差是零點(diǎn)幾毫米到1毫米，相差近于10倍。

4、性能穩(wěn)定、內(nèi)部組織好。由于從冶煉到連鑄到軋鋼，鋼板生產(chǎn)都比熱軋H型鋼工藝要求、設(shè)備能力、控制水平、檢測(cè)手段高，因此焊接H型鋼內(nèi)部組織、化學(xué)成分、各種性能（力學(xué)性能、工藝性能等）指標(biāo)都可靠而穩(wěn)定。

5、容易存在焊接缺陷。雖然有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，但是由于焊接成型，在焊接區(qū)存在焊接殘余熱應(yīng)力，焊接區(qū)組織不同，存在組織應(yīng)力，易于產(chǎn)生焊接缺陷。隨著焊接水平與熱處理水平不斷提高，這些不利方面逐步減小，現(xiàn)在優(yōu)質(zhì)的焊接H型鋼已經(jīng)應(yīng)用于包括軍工、航天在內(nèi)的各種領(lǐng)域。

 H型鋼生銹是會(huì)影響H型鋼的使用壽命，H型鋼一旦生銹不及時(shí)處理，就會(huì)引起耐腐蝕性的減低，越銹越狠， 導(dǎo)致堿破，減低使用壽命，所以H型鋼一旦生銹，要及時(shí)清理，下面有給大家提供的處理H型鋼生銹的方法，讓H型鋼除銹徹底。

    清洗H型鋼：利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

    H型鋼工具除銹：主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

    H型鋼酸洗：一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。

    H型鋼噴(拋)射除銹：噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)新疆鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度，讓H型鋼不會(huì)再輕易生銹。