無縫鋼管為什么要探傷.

在探傷技術領域，大口徑無縫鋼管是指外徑大于φ160mm的鋼管。大口徑無縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機械液壓等行業重要用材。隨著國民經濟的發展，我國在“十一五”期間，無縫鋼管的需求量大幅度增加，并明顯呈現出大口徑化的發展趨勢。特別是對于要求耐腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等，將隨著對能源基礎設施投入的加大而成為需求的熱點。由此，保證產品出廠質量的無損檢測提出了方法和技術上的新課題。

 目前我國冶金行業對高壓鍋爐用無縫鋼管檢測主要集中應用在φ160mm以下規格，并大多采用傳統的穿過式線圈的渦流探傷或者獨立水槽式超聲檢測方法。對于超過φ160mm的無縫鋼管采用傳統的穿過式渦流方法進行檢測，存在著諸多的問題，也是標準所不允許的。如采用獨立的超聲波檢測，由于超聲波檢測機理存在表面一定深度的盲區，無法保證鋼管整體檢測結果的可靠性。

  穿過式線圈渦流探測的是鋼管表面的一個圓周面。在采用穿過式線圈的渦流探傷中，被檢測鋼管的直徑越大，線圈探測的圓周面積就越大，噪比就越低。正是基于這個原因，鋼管渦流探傷標準規定，采用穿過式線圈的渦流探傷，其外經尺寸不得大于140mm。除此之外，在大口徑鋼管穿過式探傷時，鋼管的磁化和退磁等都存在一定的難度。

  水槽式超聲檢測是采用鋼管螺旋前進式，超聲探頭固定不動。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點，保證耦合層的厚度不變。但是因為超聲主要檢測內部缺陷對表面和次表面缺陷存在盲區，導致無法檢測，再加上采用螺旋前進式，對于12m長的鋼管需要占空間30m的場地等不足，一直影響鋼管檢測方法的選擇和推廣。

 

冷拔無縫鋼管的生產中75%以上的時間消耗在熱處理、酸洗和潤滑等中間工序上，且中間工序對拔管機能力的發揮和產品的質量也有很大的影響。因此盡量連拔可以減少中間工序，如采用磷化處理可以連拔2~3道，采用鍍銅處理可在短芯棒拔制后增加一道空拔，但兩道延伸系數不要超過1.4~1.6，高碳鋼管與合金鋼管不能用連拔工藝。

無縫管環形爐簡述
  環形爐在熱軋生產線中的作用是將管坯鋸鋸切之后的合格定尺管坯由常溫(20℃)加熱到1280±5℃以供穿孔機組進行穿孔工序。環形爐是目前世界上用于加熱圓管坯的理想的工業爐爐型。此爐型的特點是爐底呈環形，在爐底驅動裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉至出料端，再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。在管坯隨爐底運動過程中通過爐墻、爐頂等處的燒嘴加熱達到合格的出料溫度，并滿足溫度均勻性要求。為了達到理想的加熱質量，從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區，依次形成預熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區以提高控制精度，例如我廠環形爐就分成7個控制區，預熱段一個控制區，加熱段四個控制區，均熱段一個控制區，后一個出料區。各控制區按不同的溫度進行控制，實現對管坯的合理加熱，達到要求的加熱質量。各區的基本加熱設備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例(空燃比)混合燃燒形成火焰加熱管坯。其中燃料由管道系統供送，助燃空氣是由鼓風機(助燃風機)經由換熱器加熱，再由空氣管道分配至各區燒嘴參與燃燒。而溫度的調節由自動化控制系統通過調節管道上的閥門開度實現燃料及配風的流量來實現。而燃料燃燒產生的煙氣通過煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以達到保溫節能的效果。與其它的爐型相比，環形爐具有以下優點：★環形爐適合加熱圓管坯，并能適應各種不同直徑和長度的復雜坯料組成，易于按管坯規格的變化調整加熱制度。★管坯在爐底上間隔放置，坯料能三面受熱，加熱時間短，溫度均勻，加熱質量好。★管坯在加熱過程中隨爐底一起轉動，與爐底之間沒有相對運動和摩擦，氧化鐵皮不易脫落。爐子除裝出料門外無其它開口，嚴密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較少。★爐內管坯可以出空，也可以留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯規格，操作調度靈活。★裝料、出料和爐內運轉都能自動運行，操作的機械化和自動化程度高。環形爐的缺點是：爐子是圓形的，占用車間面積較大，平面布置上比較困難;管坯在爐底上呈輻射狀間隔布料，爐底面積的利用較差，單位爐底面積的產量較低。目前，國際上DALMING廠環形爐中徑為φ46m。ALGOMA廠環形爐中徑為φ36m，國內寶鋼環形爐中徑為φ35m，成都無縫廠環形爐中徑為φ20m，包頭無縫廠環形爐中徑為φ35m，我廠一套環形爐中徑φ48m，這些都是環形爐在無縫鋼管廠使用的一些例證。我廠管坯加熱采用環形爐，中徑33.25m，年加熱管坯量約為50萬噸，造價近4000萬。3.2.1.1 1布置環形爐在生產線中的布置和作用