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公司主營業務為球墨鑄鐵管、離心球墨鑄鐵管及配套管件、密封橡膠圈、鋼鐵冶煉及壓延加工、鑄造制品等.其中鑄管：產能80萬噸，口徑DN80～DN2600mm，有T型、K型、S型、N1型、自錨式等多種接口形式的球墨鑄鐵管適用于不同的地勢條件，采用水泥砂漿、聚氨酯、環氧陶瓷等防腐內襯球墨鑄鐵管，滿足不同水質輸送要求，以及鋅層 終飾防腐層、聚氨酯等外壁防腐處理技術的球墨鑄鐵管適用于不同的腐蝕性土壤環境條件，是城鎮供水、輸氣的理想管材。公司主持制定了《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》標準（GB/T13295-2008），生產規模和綜合技術實力居水平，國內市場占有率達到35%，10%以上的產品出口到世界100多個和地區。管件：產能2萬噸，采用殼型及獨創的真空消失模鑄造工藝生產，可根據用戶需要開發生產各種的配套管件，滿足不同的施工條件。



球墨鑄鐵管熔煉工藝要求如下：出爐溫度 高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高， 約為1200 ℃， 出爐溫度約為1500 ℃， 熔煉選用中頻感應電爐。爐襯 采用酸性或堿性爐襯均可， 爐襯的配比、打結、烘干和燒結均按常規工藝進行。裝料 一般按正常順序加料， 先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底， 而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填 。球磨鑄鐵管送電熔化 將電爐功率調至進行熔化， 由于Cr 的熔煉損耗較大 ， 故鉻鐵應在加入， 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。脫氧 待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃后， 再加入錳鐵、硅鐵及鋁進行脫氧。球墨鑄鐵管澆注 在中頻感應爐中熔化， 溫度不必太高，溫度達到1480 ℃時即可出爐， 鐵液在包內應停留一段時間進行鎮靜， 視工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之間進行澆注。公司專業生產球墨鑄管，產品質量可靠，服務，價格，想客戶之所想，急客戶之所急，歡迎前來咨詢。




303 抗硫酸鹽水泥抗硫酸鹽水泥高抗硫水泥內襯：抗硫酸鹽水泥是硅酸鹽水泥系列的一個品種。顧名思義，就是這種水泥必須具備一定的抵抗硫酸鹽侵蝕能力。 硅酸鹽水泥中，容易受到硫酸鹽侵蝕的水化產物來源于水泥礦物鋁酸三鈣(C3A)，因此抗硫酸鹽水泥主要限制水泥中C3A的含量，其次也限制硅酸三鈣(C3S)含量。抗硫酸鹽水泥內襯球墨鑄鐵管此外，硅酸鈣礦物水化產生的氫氧化鈣，也容易與硫酸鹽反應而受到侵蝕，而硫酸鹽是海水中離子濃度僅次于氯的第二大組成離子，所以高抗硫水泥內襯球墨鑄鐵管一般用于運輸海水的工程。不同水泥砂漿內襯的應用介質環境不同水泥砂漿內襯的應用介質環境K9級球墨鑄鐵管就是我們日常所說的國標球墨鑄鐵管。1、k9級球墨鑄鐵管是真國標球鐵鑄鐵管。球墨鑄鐵管是一種鑄鐵管。鑄鐵管得球化等級必須達到1-3級(球化率80%)，從而使材料本身的機械性球墨鑄鐵管成品庫能得到較好的改善，具有鐵的本質、鋼的性能。2、對于球墨鑄鐵管真正了解的人都知道球墨鑄鐵管分為3個等級，K7級，K8級和K9級。而K9級球墨鑄鐵管就是我們日常所說的國標球墨鑄鐵管，而K8和K7球墨管都不屬標的。K9級從壁厚和承壓能力來看都比較高，對于要求比較嚴格、承壓要求高的項目K9級的，反之則作為排水用，對K7或K8級球墨鑄鐵管可選用K7或K8級球鐵管。3、碳、硅、錳、硫、磷和鎂是球墨鑄鐵管的主要成分。內壁噴鋅、水泥沙漿防腐材料等。球墨鑄鐵管產品標準 GB/T 13295-2003水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件 GB/T17457-1998球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層。




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以彎頭為倒，若做長半徑彎頭，如鋼管，要先選定規格，提出管料。擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%。選好原料后，按彎頭規格下料，再考慮曲率半徑, 比如，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出，然后以該長度為定尺進行切斷。 把料進行熱推制。推制機大家可能都看過，實際很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車，小車有的通過液壓傳動，有的通過機械傳動即絲杠傳動，然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個感應圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個。推好后，彎頭要就此熱狀態下進行整形。因為有的彎頭處理不當后，就會扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過整形模進行整形。整形模實際上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。整形后的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%。在推制過程中，正常情況下壁厚不應當發生變化，但如果因為工具原因，有的地方會發生減壁現象，所以一般提料時，壁厚要加一些余量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時由于局部減厚而超差。整好形后，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達到了要求。下面就進行精整工序，經過噴丸處理，把彎頭內外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進行坡口處理以便于焊接。再經過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。以上是24″以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產方法，超過24″以后即600mm以上的， 彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。把鋼板按要求裁成料后，像uoe成型，也是通過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。由于焊縫的存在，所以要進行無損探傷。由于有焊接應力的存在，所以還要進行熱處理。焊接彎頭多了兩道工序：一是探傷，一是熱處理。其他程序相同。 球墨鑄鐵管




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