溫度過低，所得鍍鋅層過厚且粗糙，溫度過高，合金層過厚纏繞性變壞。溫度一般控制在440~465℃(粗絲取上限，細絲取下限)。熱鍍鋁鋅生產技術是由美國伯利恒鋼鐵公司發明，其于1962年開始研制，方法類似于熱鍍純鋅，當時大的問題是鋼鐵基板在鍍浴中與金屬鋁AL反應劇烈，0.65mm的鋼板在2分鐘之內反應掉，對產品機械性能和杜策質量很難。熱浸鍍鋅是一個冶金反應過程。從觀角度看。一種是溶解于鋅液中游離狀態的鋁，另一種是與鐵鋅化合物反應，生成鐵鋁鋅化合物渣子，它是以固體形式存在的。可以說前者是鍍鋅過程的反應物，而后者是反應．以后的生成物。
因此對鍍層形成和鋅渣上浮發揮作用的只是前者，即尚未反應的處于游離狀態的鋁，一旦參與反應，生成了化合物就失去了應有的作用。在鋅的熔點溫度(419.5℃)下，鋅的流動性很差，此外，當鋼絲進入鋅液后，鋅又被鋼絲吸走熱量而變冷，因此。鋼材的表面粗糙度，鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態，鋼材的內應力，工件幾何尺寸，熱浸鍍鋅工藝.現行的國際和中國熱鍍鋅標準都根據鋼材厚度劃分區段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應達到相應厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能.對于不同鋼厚的工件，熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同，形成的涂層厚度也不同。規范中的山東熱鋅鍍層平均厚度是根據上述鍍鋅機理的工業出產經驗值。