螺旋焊管：是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。其規格用外徑*壁厚表示，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。概述內容:工業電視內檢設備：檢驗內焊焊縫外觀質量。磁粉探傷儀：檢驗大口徑鋼管近表缺陷。超聲波自動連續探傷儀：檢驗螺旋鋼管全長焊縫的橫向和縱向缺陷。超聲波手動探傷儀：對大口徑鋼管缺陷的復檢、補焊焊縫的檢驗及水壓后焊縫質量。
X射線自動探傷機及工業電視顯像設備：檢驗螺旋鋼管全長焊縫的內部質量，靈敏度不低于4%。X射線拍片設備：對原始焊縫及補焊焊縫進行檢驗，靈敏度不低于2%。
2200噸水壓機及機自動記錄系統：檢驗每根大口徑鋼管的承壓質量。

螺旋管表面處理方法：
1、清洗：應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產中只作為輔佐措施。
2、工具除銹：首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級，動力工具除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，工具除銹結果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
3、酸洗：普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學清洗固然能使外表到達必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。
4、噴(拋)射除銹：噴(拋)射除銹是經過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度。
噴(拋)射除銹后，不只可以擴展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強防腐層與管子外表的機械黏附效果。因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。