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3、步進滾焊 步進滾焊時，滾輪斷續轉動，電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行，整個結晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以更有效地提高焊接質量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質量，但這種滾焊需要有使滾盤斷續旋轉的比較復雜的機械裝置。
按接頭形式分類；
按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等；
 鋼筋籠滾焊機各步驟具體操作如下:
a)設備安裝調試在設備安裝時，主要考慮鋼筋籠的大小、同排主筋數量、主筋的間距、箍筋的間距等因素，固定盤和移動盤的螺栓數量和間距由設計圖紙中鋼筋籠直徑、主筋數量和間距來控制，拖動系統的行走速度由箍筋間距來決定，鋼筋籠旋轉一周，移動盤向前行走距離為箍筋繞主筋一周的長度;鋼筋籠繞筋機

本機由機械工作部分與電器控制部分組成：1、機械部分主要由：主驅動系統、拉筋系統、電極系統、液壓拖網系統。1）主驅動系統由主驅動變頻調速電機，驅動主機轉動，實現環筋在縱筋上的纏繞，以完成環筋的纏繞過程，武威鋼筋籠繞筋機同時向焊接控制系統傳輸焊接信號。2）拉筋系統牽引系統由牽引變頻調速電機提供動力，經鏈條帶動拉筋小車做直線運動，完成縱筋牽引焊接，拉筋速度根據要求可進行較大范圍內的調節，以調節環筋的疏密，同時拉筋小車具有自動返回功能。3）電極系統氣動電極，自動調節預緊力，預壓力相對恒定，較彈簧預壓相比，具有電極沖擊小，電極磨損小，焊點更加牢固的特點，焊接過程中的飛濺進一步減小，電極壽命進一步得到延長，在自動焊接過程中電極系統保持相同的距離不變，保證焊接電極與電極板的間距及焊接壓力相等。焊接控制部分主要由：焊接控制系統、焊接控制主回路系統組成。4）焊接控制系統：由全數字式焊接控制器和接近開關構成，以實現焊接規范的調節和焊接過程的完成。5）焊接控制主回路系統：主要由焊接變壓器、可控硅元件、銅導體、水冷系統組成，由焊接變壓器提供足夠的焊接電流，可控硅元件作為焊接回路的無觸點開關，和焊接電流調節。冷卻管路通過對變壓器、可控硅電極的冷卻，為設備的正常工作提供保證。

3，鋼筋籠滾焊機由于設備較大放置位置有要求，需平整硬路面，武威鋼筋籠繞筋機適用環境比較多，只要相對平整即可。4，工藝，鋼筋籠滾焊機是先把主筋放入機器，然后焊接內箍筋，焊接繞筋，而鋼筋繞筋機恰好相反，先焊接內箍筋，再焊接繞筋。5，鋼筋籠滾焊機可加工12米（定制多25米）長的鋼筋籠，鋼筋繞筋機可加工30米以上的鋼筋籠，兩款機器都可以適用主筋Φ12-32mm，繞筋Φ6-16mm，繞筋間距50-500mm。6，鋼筋籠滾焊機優勢：誤差小成型質量高，焊點，搭載自動上料裝置，控制系統采用PLC、觸摸屏、變頻器。鋼筋籠滾焊機缺點：制作不同直徑鋼筋籠需配套模具，加工鋼筋籠長度略短，對接鋼筋籠麻煩。鋼筋繞筋機優勢：配備遙控器只需一人操作，對場地要求不高，加工鋼筋籠速度是鋼筋籠滾焊機的2倍多，可加工長鋼筋籠。武威鋼筋籠繞筋機缺點：精度略遜于滾籠焊機，做完鋼筋籠需人工焊接繞筋，內箍筋。綜上所述，鋼筋籠滾焊機適合大企業，而鋼筋繞筋機適合個人私人老板。根據自身情況選擇需要。.

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