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焊接H型鋼與熱軋H型鋼比較,其特點:

1、規格(截面尺寸)范圍廣。高度、腹板、翼緣厚度、翼緣寬度可以按顧客要求選擇適應的鋼板焊接。可以作熱軋H型鋼標準之外的品種。

2、選擇鋼種多樣。熱軋H型鋼主要是和,需要小批量特殊鋼種時,生產廠不可能給生產。焊接可以根據需要選擇鋼板即可。

3、產品精度高、表面質量好。由于鋼板產品精度高、表面質量好,所以焊后的H精度也高、表面質量也好。鋼板(用于焊接H型鋼)的厚度偏差一般是零點零幾毫米到零點幾毫米,而熱軋H型鋼厚度偏差是零點幾毫米到1毫米,相差近于10倍。

4、性能穩定、內部組織好。由于從冶煉到連鑄到軋鋼,鋼板生產都比熱軋H型鋼工藝要求、設備能力、控制水平、檢測手段高,因此焊接H型鋼內部組織、化學成分、各種性能(力學性能、工藝性能等)指標都可靠而穩定。

5、容易存在焊接缺陷。雖然有上述諸多優點,但是由于焊接成型,在焊接區存在焊接殘余熱應力,焊接區組織不同,存在組織應力,易于產生焊接缺陷。隨著焊接水平與熱處理水平不斷提高,這些不利方面逐步減小,現在優質的焊接H型鋼已經應用于包括軍工、航天在內的各種領域。





槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規格為5-40#。經供需雙方協場供應的熱軋變通槽鋼規格為6.5-30#。槽鋼主要用于建筑結構、車輛制造和其它工業結構,槽鋼還常常和工字鋼配合使用,依照鋼結構的理論來說,應該是槽鋼翼板受力,就是說槽鋼應該立著,而不是趴著。

為什么有的槽鋼毛刺多呢?今天小編就來給大家總結一下出現這個原因的一些問題:

槽鋼剪刃設計的基本依據是型鋼槽鋼成品孔型形狀。這種設計在剪切槽鋼過程中易出現以下問題:

一是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時腿部基本同時受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴重,另一方面剪刃老化后,極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。

 二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當剪刃磨損后,在剪切兩腿時,剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現毛刺。

三是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現塌肩現象。


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