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新鋼NM360耐磨板中常用(即有意添加)的量合金元素和殘留有害元素一般有以下幾點：
1)常見合金元素：鈦、釩、鈮、鋯、硼、氮和稀土元素
2)能凈化、變質和控制夾雜物形態的元素：硼、鈣、鈦、zx和稀土元素。
3)為改善可加工性而添加的元素：硫、鈣、鉛、硒、碲、鉍。
量有害元素：磷、鉛、錫、鉍、、銻高鉻耐磨板。
新鋼NM360耐磨板中常用的稀土元素是鑭系稀土
量元素對新鋼NM360耐磨板的有益作用量合金元素對新鋼NM360耐磨板的有益作用可歸納為四個方面：凈化、變質、控制夾雜物形態和合金化。
新鋼NM360耐磨板中的稀土元素可以改變新鋼NM360耐磨板的凝固過程和鑄態組織。它們與新鋼NM360耐磨板水反應形成非常細小的顆粒，這減少了成核功，提高了成核速率，并促進了凝固過程中的非自發成核。這些元素都是表面活性元素，它們在結晶過程中被吸附在生長中的固體晶核表面，形成薄膜，阻礙晶體生長所需的原子供應，降低晶體的生長速率新鋼NM400耐磨板。
因此，加入硼和稀土元素可以抑制柱狀晶的生長，細化鑄態組織，從而減少枝晶偏析和區域偏析，提高新鋼NM360耐磨板的成分均勻性。耐磨板
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二、主要性能
1、堆焊耐磨層金相組織為典型過共晶高鉻合金鑄鐵，Cr7C3型初生相細小均勻，基體為Cr7C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr7C3（復雜結構間隙化合物）相維氏硬度達HV1700，與基體配合表現出抗磨能力。
2、堆焊層硬度HRC50—62，單層堆焊層厚度3-10mm，基板厚度＞5mm，復合板規格1.4m*3.4m。
3、高鉻復合耐磨鋼復合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭性能。
4、高鉻復合耐磨鋼復合鋼板的加工性能：可用空電弧或等離子弧、激光和高壓水切割和打孔?？衫鋺B成形或滾圓。冷滾圓時小曲率半徑為復合板厚的20倍?？捎萌?、端面焊或螺栓連接的方法與需強化的工件連在一起。
5、復合堆焊板工藝還適合堆焊其它合金體系，可以根據用戶需要選定。耐磨板
nm400耐磨板比同內徑的鑄石管重量輕50%，且耐磨、耐蝕性好，由于使用壽命長，從而支吊架用度、搬運費、安裝費以及運行用度降低。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。 耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。 耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。 耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
