烏魯木齊1噸真石漆攪拌機(jī)質(zhì)量優(yōu) 金豫輝重工科技有限公司 金豫輝有限公司專門針對真石漆涂料，自主研發(fā)、生產(chǎn)了一種真石漆涂料設(shè)備。該設(shè)備被命名為真石漆攪拌機(jī)，同時又稱為真石漆混合機(jī)。該攪拌機(jī)擁有三種形態(tài)：分別為立式、臥式、U型，客戶可根據(jù)自己的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。真石漆的生產(chǎn)過程與一般的建筑涂料有所不同，它不需要進(jìn)行高速攪拌或研磨、乳化等工序，真石漆攪拌機(jī)主要針對濃度高比較粘稠的物料進(jìn)行攪拌混合。物料在機(jī)內(nèi)受到兩個相反方向的作用力，使之進(jìn)行復(fù)合運(yùn)動，同時使物料進(jìn)行多維翻轉(zhuǎn)，在此區(qū)域內(nèi)，不論物料何種幾何形態(tài)以及密度怎樣，都能讓物料快速均勻混合，并有效的死角及物料掛壁
一般采用水泥、粉煤灰、砂子三種原料倉。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子采用斗式機(jī)上料。烘砂裝置：用于將潮濕的砂粒烘干，該系統(tǒng)包括喂料機(jī)、斗提機(jī)、熱風(fēng)爐、烘干機(jī)、篩子、除塵、冷卻、輸送、等設(shè)備。烘砂裝置用于產(chǎn)量較大的干粉砂漿生產(chǎn)線系統(tǒng)，對于特種砂漿生產(chǎn)企業(yè)，用砂的用量不太大。建議購買成品砂。(選配，有能力生產(chǎn)此設(shè)備)配料裝置：真石漆攪拌機(jī)，2噸真石漆攪拌機(jī)，3噸真石漆攪拌機(jī)，5噸真石漆攪拌機(jī)，10噸真石漆攪拌機(jī)，真石漆混合機(jī)由料斗計量秤、螺旋輸送機(jī)、排料裝置、力傳感裝置、電腦控制系統(tǒng)組成。它可根據(jù)配方將不同原料自動計量，減少勞動力強(qiáng)度和環(huán)境污染。混合機(jī)：對干粉砂漿混合機(jī)的要求是：混合均勻，設(shè)備耐磨，投料速度快。我公司使用雙軸無重力混合機(jī)作為主混機(jī)。

采用了優(yōu)先的數(shù)字變頻技術(shù)，采用快、中、慢三速喂料方式，采用了高精度的傳感器，高速AD采樣處理和抗干擾技術(shù)，實(shí)現(xiàn)誤差自動修正和補(bǔ)償，計量準(zhǔn)確，節(jié)能省電，穩(wěn)定可靠。集自動稱重、拍打震實(shí)、輸送、縫包為一體、結(jié)構(gòu)緊湊，造型新穎，操作方便。主要適用于面粉、淀粉、葡萄糖、堿類、化工料、建筑材料、洗衣粉超精細(xì)粉等。設(shè)備特點(diǎn)：采用靜電噴涂生產(chǎn)工藝獨(dú)立懸掛傳感器，信號傳輸穩(wěn)定，真石漆攪拌機(jī)，2噸真石漆攪拌機(jī)，3噸真石漆攪拌機(jī)，5噸真石漆攪拌機(jī)，10噸真石漆攪拌機(jī)，真石漆混合機(jī)確保稱重精度。出料采用粗細(xì)流控制主機(jī)，傳送帶，縫包機(jī)，控制器，確保人性化操作，降低工人勞動強(qiáng)度解決同類產(chǎn)品氣動打開料袋時，粉料外溢、翻袋現(xiàn)象紅外線傳感，伺服下料，節(jié)能省電技術(shù)參數(shù)：包裝規(guī)格：10-50KG包裝速度：3-4袋/分鐘配備動力2.2KW外形尺寸：長*寬*高。
金豫輝重工科技有限公司 干粉砂漿設(shè)備中的輸送系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)物料的輸送，形成各設(shè)備之間的連接。常用的有螺旋輸送機(jī)、斗升機(jī)、帶式輸送機(jī)等。小型材料自動添加裝置是為小型材料添加應(yīng)用程序設(shè)計的。干式混合機(jī)是生產(chǎn)干粉砂漿的核心設(shè)備，真石漆攪拌機(jī)，2噸真石漆攪拌機(jī)，3噸真石漆攪拌機(jī)，5噸真石漆攪拌機(jī)，10噸真石漆攪拌機(jī)，真石漆混合機(jī)常與混合機(jī)和無重力混合機(jī)配合使用。主要責(zé)任是攪拌和混合材料。通常根據(jù)材料和容量選擇合適的混合機(jī)。作為砂漿設(shè)備制造商，如果客戶在使用自動干粉砂漿設(shè)備時進(jìn)料速度慢，這是一種異常現(xiàn)象，我們應(yīng)該如何解決？1.進(jìn)料速度慢，可以先考慮皮帶是否松動，會造成打滑，影響進(jìn)料速度。2.也可能是因?yàn)闄C(jī)軸承的粉末輸入得到了改善，下面的軸承可以很容易地進(jìn)入粉末，增加摩擦，影響工作效率，也可能進(jìn)入異物，很容易進(jìn)入堵塞，影響進(jìn)料。3.新采購的砂漿設(shè)備在運(yùn)行過程中進(jìn)料異常，需要檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否有問題。4.新砂漿設(shè)備安裝不當(dāng)也會導(dǎo)致運(yùn)行異常和進(jìn)料異常。5.如果以上原因不是，建議你找售后檢查解決。