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升級到現在的防腐內環氧外三層結構聚乙烯。較傳統的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉化率，有效的節約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內向外散發，使加熱溫
度更加均勻，有效的保證環氧涂層的優質固化。內噴涂環氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時固化，不需
單獨分別涂敷固化。內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體內表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，極大地提高了致密性，涂層
堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環境應力的損壞。內環氧外三PE實現了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核
心技術。
具有自主產權的創新成果的這一重腐蝕防護涂層主要有以下幾個性能特點：涂層與基體結合力強；涂層自身機械強度高，抗沖擊性能突出；涂層的抗滲透能力強；涂層的化學穩
定性好(耐酸、堿、鹽侵蝕)；涂層表面的粗糙度低，與流體摩阻小可用于內涂層減阻；涂層，滿足食品衛生標準。詳細介紹了采用噴、拋丸除銹乖靜電粉末噴涂、中頻爐加
熱等工藝的SEBF內外防管道腐蝕生產線的主要設備、技術乖工藝。實際使用證明，采用該技術的管道噴涂生產線大大提高了生產效率和管道防管道腐蝕效果，具有投資少、自動
化程度高等優點，具有廣闊的應用前景。
環氧粉末防腐鋼管為主體原料制備的環氧粉末涂料具有以下主要優點：1） 涂膜具有一定的外觀水平。因為環氧樹脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時由于固化時不產生
任何副產物，因此易于得到平整的涂膜。（2） 涂膜的物理機械性能及耐化學藥品性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。（3） 通過選擇合適的環氧固化劑，可以得到常溫貯
存穩定性好的粉末涂料（4） 環氧樹脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時，樹脂與顏料之間的潤濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點相差不大，這樣在
生產過程中不易產生“膠化”粒子。（5） 靜電作用性好。環氧樹脂具有較高的體積電阻，使得制成的粉末粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝效率
高。
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