高強鋼焊接由于其母材鋼板經過調質處理而得到強化，而且正常焊接條件下焊縫和熱影響區可以獲得高強度和韌性所以一般不進行焊后熱處理。必須要進行焊后熱處理的溫度應低于母材調質處理回火溫度30-50℃。為了確保殘余氫的擴散逸出，熱鍍鋅方矩管、熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼防止冷裂紋的產生，可以進行板厚口的消氫處理?？紤]現場額外的拘束和設計的要求在滿足低于母材調質處理回火溫度3O一50℃的條件下進行了(600±10)℃×40min并緩冷的焊后消應處理。在熱鍍鋅鋼帶表面常常會出現一些類似于米粒的小顆粒—這也就是我們常說的鋅粒，該顆粒不但妨礙美觀，而且內含鐵鋅化合物，是不利于人身的，一般來說鋅粒形成的原因主要有：過多的底渣隨著機械的攪拌被沾到鍍鋅層的表面；鋅液在470℃以上的高溫條件下會從液體中浮起，從而浮到表面粘在上面形成鋅粒；鋅液中的鋁含量過高也會降低鐵在鋅液之中的溶解度，因為鋁對鐵有著較大的親和力，會拉緊鐵使其不會下沉，從而在表面形成鋅粒。為了鋅粒，我們需要按時撈取底渣，盡量使底渣和沉沒輥之間的距離災難200毫米以上，一般每生產5000T鍍鋅鋼帶就需要撈取一次底渣；此外我們還可以降低鋅液的溫度，使其一直保持在440-450℃之間；當然，適當的降低鋅液中的鋁含量也是很好的辦法。近年來，隨著世界范圍內無縫鋼管市場復蘇和 經濟實力逐步增強，鋼管熱擠壓生產工藝迎來新一輪發展的契機。熱擠壓鋼管生產工藝采用熱擠壓法，以三向壓應力變形為主，金屬密實性好，組織均勻，適合幾乎全部品種鋼管的生產，特別在高合金、難變形鋼種和各種異型斷面管的生產方面具有特殊加工優勢。熱擠壓鋼管產品因其具備的性能優勢，在軍工、核電、火電、航空、采掘、油井和石化等國民經濟高端和關鍵領域具有不可替代的應用前景。努力研發高性能、高技術含量和高附加值的熱擠壓鋼管產品，對推動 高端鋼管技術發展和加強綜合經濟實力具有深遠意義。熱擠壓工藝可以滿足產品標準嚴格，廣泛應用于軍工、核電、航空和石化等 領域的各種不銹鋼管、高質量的高溫耐蝕合金鋼管、鈦及鈦合金鋼管等鋼管產品的生產。

這些高質量、高精度、難變形的特種鋼管產品，其生產流程通常要求具有特種冶煉、鑄造、軋制、鍛造生產和研發能力，以及包括冷軋、熱處理工藝在內的一系列管加工能力。核心環節的熱穿孔和熱擠壓生產工藝需要建設完整的生產線，廣義的生產線包括：離線的管坯預處理，在線預加熱和管坯加熱，管坯內、外表面經玻璃粉潤滑后進行熱穿孔/擴孔，經再加熱和內、外表面玻璃粉潤滑后進入熱擠壓工序，熱鋸鋸切壓余后，熱擠壓成型鋼管(長管在線經熱鋸鋸切后)由輥道輸送到后臺，再進行余熱淬火或在冷床空冷。根據不同產品技術要求，熱擠壓鋼管采用連續生產工藝生產后，還需要通過冷軋、矯直、噴丸、脫脂、酸洗等工序處理。并需設置多層次缺陷檢測、完備的精整設施，運用計算機控制和管理，才能終有效地保證各種產品工藝要求和滿足 嚴格的產品質量標準。普板-鋼板中的一種，普通碳素結構鋼的簡稱。屬鋼材中的一大類，包括：Q235，SS400，A36，SM400，St37-2等。由于各個 的名稱不同，所執行的標準也有所不同。
是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。
是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。
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