你知道不銹鋼管的重量如何計(jì)算嗎？你知道不同材質(zhì)不銹鋼管有什么區(qū)別嗎？你知道它為什么會生銹嗎？

一、不銹鋼板重量計(jì)算公式：長度*寬度*厚度*比重=重量

例如：1.5mm*1000mm*2000mm，1*2*1.5*7.93=23.79公斤

二、不銹鋼管重量計(jì)算公式：（直徑-壁厚）*壁厚*比重=米重

例如：108*4mm管，（108-4）*4*0.02491=10.36公斤

三、不銹鋼管304與201有什么區(qū)別：

1、價(jià)格不同：304質(zhì)量好一些，但價(jià)格貴，201差一些、但價(jià)格便宜。

2、成分不同：304為8鎳18鉻，201為1鎳13鉻

3、防銹性能不同：304防銹性能強(qiáng)，201防銹性能弱

4、強(qiáng)度不同：304鋼的屈服點(diǎn)205MP抗抗強(qiáng)度≥515Mpa，201鋼的屈服點(diǎn)275MPa、抗拉強(qiáng)度≥520MPa

四、不銹鋼為什么也會生銹：

1、 很多人認(rèn)為不銹鋼管肯定不會生銹，這是一種錯(cuò)誤的片面的看法。首先，不銹鋼管的不銹性和耐蝕性是有條件的。不銹鋼管系在大氣、淡水等弱腐蝕環(huán)境中不生鐵銹的鋼管，且鋼中含鉻量必須≥12%。如果含鉻量較低或不是在大氣等弱腐蝕環(huán)境中（包括雖然在大氣等弱腐蝕環(huán)境中，但有Cl-局部富集合濃縮條件下）使用， 就會生鐵銹。耐酸鋼管是在酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中耐腐蝕的鋼管，但也是在一定條件下才耐腐蝕，例如介質(zhì)種類、溫度、濃度、雜質(zhì)含量、流速、壓力等一定時(shí)。世界上沒有在任何條件下都不生銹、都耐腐蝕的不銹鋼管。

2、不銹鋼表面存積蓄含有其它金屬元素的粉塵或異類金屬顆料的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個(gè)電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。

3、不銹鋼表面粘附著有機(jī)物汁液（如瓜菜、面湯痰等），在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長時(shí)間則形成有機(jī)酸對金屬表面的腐蝕。

4、不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴測）引起局部腐蝕。

5、在有污染的空氣中（含有大量的硫化物、氧化物、氧化氫的大氣），遇冷凝水，形成硝酸、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。

早在1925年人們就已經(jīng)掌握，鋼同有色金屬一樣可以用擠壓法進(jìn)行變形。由于設(shè)備和工具成本低、產(chǎn)品斷面豐富，這種鋼的熱成型方法愈來愈受到人們的重視。1941年SejournetJ在于仁恩電爐公司的協(xié)助下，試驗(yàn)成功了玻璃潤滑劑，使鋼的熱擠壓的發(fā)展成為可能，并迅速在全世界范圍推廣。

傳統(tǒng)鋼擠壓生產(chǎn)采用石墨(片狀石墨與機(jī)油、焦油或油脂等混和成的涂料)作為潤滑劑。但石墨潤滑劑的缺點(diǎn)是：

①導(dǎo)熱系數(shù)較大，隔熱差、工模具溫升大，磨損快，擠壓長產(chǎn)品困難。

②容易引起產(chǎn)品增碳，當(dāng)擠壓不銹鋼時(shí)容易產(chǎn)生晶間腐蝕，故擠壓后必須去除滲碳層，結(jié)果增加了金屬消耗。

③往往會使環(huán)境污染。

玻璃潤滑劑與石墨相比，其優(yōu)點(diǎn)是：

①玻璃導(dǎo)熱系數(shù)小，能防止坯料表面過快冷卻，同時(shí)也能起到保護(hù)工模具作用。

②具有良好的潤滑性能，可采用大的擠壓比和提高擠壓速度，從而可擴(kuò)大擠壓機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍。

③玻璃潤滑劑化學(xué)穩(wěn)定性好，不會引起組織缺陷。

④可以方便地改變玻璃潤滑劑的配比，獲得不同的物理性能(如軟化點(diǎn)、粘度等)，以適應(yīng)擠壓不同材質(zhì)的產(chǎn)品需要。

⑤使用玻璃作為潤滑劑時(shí)可以保持清潔。總之，玻璃潤滑劑優(yōu)點(diǎn)顯著。國外許多研究結(jié)果指明，擠壓鋼時(shí)采用玻璃潤滑劑效果 。

擠壓鋼管時(shí)必須進(jìn)行潤滑的部位有：擠壓模、擠壓筒和芯棒三個(gè)部位。

(1)擠壓模的潤滑：模子的潤滑常用將玻璃粉壓制成玻璃墊的方法，即在擠壓前把玻璃墊置于模子與坯料之間。為了保證玻璃墊能連續(xù)軟化在摩擦表面上，要求玻璃墊的形狀與模孔入口錐和坯料端部形狀相吻合。玻璃墊外徑一般比擠壓筒直徑小3～5mm。玻璃墊內(nèi)孔直徑小于或等于模孔直徑。玻璃墊的厚度一般取坯料長度的4%～8%。

(2)擠壓筒和芯棒的潤滑：擠壓筒和芯棒的潤滑應(yīng)選用軟化點(diǎn)低、粒度小的玻璃粉涂敷在鋼坯內(nèi)孔和外表面。此外，也可以用玻璃布纏包繞在坯料表面上和將玻璃布條繞在芯棒上的方法。

(3)鋼管表面玻璃膜的去除：由于擠壓時(shí)采用了玻璃潤滑劑，擠壓鋼管內(nèi)外表面上殘留一層厚度20～50μm的玻璃膜，其性質(zhì)硬而脆，有害于以后的加工和使用，必須。方法有機(jī)械法和化學(xué)法。機(jī)械法有噴丸、水冷和拉伸矯直等方法。應(yīng)用化學(xué)法玻璃膜時(shí)，由于在鋼管表面上殘留的玻璃潤滑劑具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，它需要采用堿溶液或酸溶液。酸洗法的不足之處在于對各種鋼管材質(zhì)的侵蝕性大，可能使鋼管表面產(chǎn)生過酸洗，尤其對碳鋼的侵蝕性更大，因此應(yīng)用上受到限制。目前采用酸堿聯(lián)合法。