球墨鑄鐵管質(zhì)量得到了顯著提高，裂紋、雙皮、夾渣等缺陷大大減少，廢品率大大降低，綜合成品率大大提高。 外觀清晰，無缺陷影響接口密封。將管接頭和延展鐵管配件放入槽中后，應(yīng)將油、飛刺、鑄砂和鑄造腫瘤從管座上拆下。柔性接頭鑄鐵管和管件插座的內(nèi)部工作面和插座外工作面應(yīng)修剪光滑，無凹槽和帶肋缺陷;請勿使用破裂的管塞和配件。橡膠圈的質(zhì)量、性能和細(xì)節(jié)尺寸應(yīng)當(dāng)符合延展鐵管和配件的 標(biāo)準(zhǔn)，使用彎曲或機(jī)械柔性接頭時，應(yīng)當(dāng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第1條的規(guī)定。安裝橡膠圈后，可以安裝管道。安裝滑動橡膠圈門時，推高應(yīng)到達(dá)標(biāo)記環(huán)，并重新檢查相鄰安裝的 個至第二接口的推深。安裝柔性機(jī)械接口時，插座和插座法蘭體軸重合，螺栓安裝方向相同，扭矩扳手用于均勻、對稱地擰緊。當(dāng)管道沿曲線安裝時，接口的允許角度應(yīng)滿足要求 當(dāng)管道沿直線安裝時，應(yīng)使用具有管道直徑公差組合的管道接頭進(jìn)行連接，以確保接口的圓周間隙均勻。

擠壓筒的預(yù)熱采用內(nèi)置式的加熱元件進(jìn)行預(yù)熱（圖7-5和圖7-6），而對于較小的擠壓筒，較多的是采用活動的感應(yīng)加熱器（也有用熱坯料）直接放入擠壓筒內(nèi)腔內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱。尖銳的過渡斷面將成為應(yīng)力集中的“策源地”。局部應(yīng)力集中連同沖擊性的外加負(fù)荷的數(shù)值，往往要超過工模具材料的強(qiáng)度限，從而導(dǎo)致工模具的脆性破壞。擠壓工模具的脆性破壞，球墨鑄鐵管廠家指出，鎢鋼、鉻一碳鋼和鉬合金鋼形成熱裂紋的傾向性比較小這是由于這類鋼具有較高的耐熱性，良好的疲勞強(qiáng)度和小的塑性變形，從而提高了擠壓模具的使用壽命在多數(shù)情況下，擠壓工模具的脆性破壞與存在尖銳的過渡斷面有關(guān)。其原在快速交替的加熱與冷卻的情況下，一般對于較大噸位的臥式擠壓機(jī)，尤其是大斷面的工模具的脆性破壞，往往是工模具用水冷卻在強(qiáng)化工作的條件下內(nèi)套筒的內(nèi)表面金屬被壓入模座的閉鎖區(qū)。

通常我們采用以下幾種方法對球墨鑄鐵管進(jìn)行氣密性檢查：常用的氣密性試驗(yàn)方法有氣泡法、涂抹法、化學(xué)示蹤氣體檢漏法、壓力變化法、流動法、超聲波法等。傳統(tǒng)的泄漏檢測方法是氣泡法和污點(diǎn)法。內(nèi)壁雖然長時間有水流，但是氧氣稀缺，與外壁相比不易腐蝕，但是有水泥內(nèi)襯是須的。合格的球墨鑄鐵管可以使用以上，主要易生銹的地方是外壁與土壤接觸的地方，由于其濕度大富含氧氣。而合格的防腐可以有效抵抗生銹，其工藝原理就不給你細(xì)說了。球墨鑄鐵管在冬季的維護(hù)還需要注意用熱水預(yù)熱，以減少硬度，迅速安裝。另外，如果項(xiàng)目所采用的球墨鑄鐵管在質(zhì)量上是符合 標(biāo)準(zhǔn)的，那么我們應(yīng)該注意膠圈、焊接等的交直流兩用。對所需要用到的部件，如管材件、膠圈、彎頭等就行一次肉眼目測的外觀檢查，避免使用帶病的部件。眼下天氣馬上變冷，值得注意的是。

球墨鑄鐵管具有承受供水壓力高 能抵抗外部荷載和適應(yīng)地質(zhì)條件的變化 管材具有強(qiáng)度高、 韌性好、 耐腐蝕、 柔性接口安裝方便、抗震性強(qiáng)、 勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn) 可適用于地質(zhì)差的地段和橫穿公路不需另外加工鋼管 再加上耐腐蝕性強(qiáng)能適用于沿海和鹽堿地帶。目前在地下管線工程中廣泛應(yīng)用。大型管道安裝工程更能體現(xiàn)其安裝便捷勞動強(qiáng)度低的優(yōu)勢。硅系孕育劑熔點(diǎn)低，適合于碳高碳低，硫高硫低的各種鐵液，應(yīng)用廣。特殊硅鐵的孕育作用強(qiáng)覆蓋面大的首推F它明顯增加共晶團(tuán)數(shù)，抑制灰鐵中的D、E型石墨而促進(jìn)A型石墨的形成，提高球化級別，Ba，尤其是Ba、Ca共存時，抗衰退性好。是薄壁發(fā)動機(jī)零件適用的孕育劑，有很的防白口能力，而不明顯增加共晶團(tuán)數(shù)，因此可根除因縮松而招致滲漏的弊病。用量少，引起鐵液化學(xué)成分的波動小，鑄鐵質(zhì)量穩(wěn)定。