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中山NM400耐磨鋼板加工廠家
山東中魯金屬期待與您合作~公司常年主營： 耐磨鋼板：nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板(3-100MM 合金鋼板：40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM) 彈簧鋼板：65Mn彈簧鋼板，60Si2Mn彈簧板，另有各種材質彈簧鋼帶(2-60MM 特厚鋼板：普板Q235B，錳板 Q345B(Q355B/16MN) ，碳結板45#(100MM-600MM 耐候鋼板：SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹 高強度鋼板：Q345高強板，Q460高強板，Q550高強板，Q690高強板 鍋爐容器板：20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板 萬噸庫存厚度0.1mm-600mm 切割零售、擁有萬瓦激光切割·火焰切割等設備數臺~！可為用戶切割各種特殊規格，圖紙加工、
牌號 NM450對應標準 GB /T 24186-2009 工程機械用高強度耐磨鋼板 High strength abrasion resistant steel plates for construction machine歸類 合金鋼NM450 化學元素成分含量(%)成分 C Si Mn P S Cr Ni Mo Ti B 更多小值 - - - - - - - - - 0.0005 Als≥0.01 值 0.35 0.7 1.7 0.025 0.01 1.1 0.8 0.55 0.05 0.006NM450 機械性能厚度tmm 抗拉強度σb Mpa 延伸率δ % 斷面收縮率ψ % 沖擊吸收能量KV2 Jt≤80 ≥1250 ≥7 420~480 -20℃（縱向）≥24 耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13，現貨3-100MM厚現貨齊全均可按需切割
耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13，nm500耐磨板焊接的要求。nm500耐磨板焊接要求： 一、坡口設計 開坡口的目的是為了保證焊透和提高工件連接強度，合理調節焊縫金屬中母材金屬所占的比例。由于填充金屬中有益合金元素含量較高，坡口的設計增加了焊縫中填充金屬的比例，有利于改善焊接質量。留鈍邊是為了防止燒穿，留根部間隙是為了保證焊透。根據西氣東輸的經驗，坡口形式采用V型，單邊坡口角度為22.5°-23.5°，對口間隙為2.4-4.0mm，鈍邊為0.8-2.4mm。 二、嚴格耐磨管清理 焊接前應將坡口內外兩側25mm范圍內的鐵銹、水分、油污等清理干凈，打磨出金屬光澤，并將nm500耐磨板管端10mm范圍內的螺旋焊縫或直縫余高打磨平滑，以保證焊縫的圓滑過渡。每一層焊接完成后應立即進行清理，確定無雜質、無缺陷后方可進行下一層焊道的焊接。 三、采用對口器 選用內對口器對nm500耐磨板管口進行組對，采用厚度為2.0-3.5mm的鐵片對對口間隙進行控制，相鄰管段的管螺旋焊縫在對口處錯開的距離要不小于100mm；組對完成后，焊前將坡口兩側50mm內按要求預熱100~200°后方可進行下一步的焊接操作。為防止焊接過程中出現裂紋，對口器要在根道完全焊接完畢后才能撤除。 四、嚴格控制溫度 焊接過程中必須嚴格控制預熱溫度和層間溫度。為了防止熱影響區產生淬硬組織導致冷裂紋，層與層之間的焊接不應相隔太久，在距管口25mm處的圓周上均勻測溫。當環境溫度低于5°時，焊接作業須在防風棚內進行，并采用保溫措施。在焊接過程中，如果焊口溫度冷卻至焊接工藝要求的 焊接溫度以下時，應對焊口重新加熱。
耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13，高強度耐磨鋼有什么優點？高強度耐磨鋼是通過添加不同的合金元素，實現對基體組織的固溶強化、晶界強化及第二相強化等，先后出現了低合金馬氏體鋼、貝氏體鋼、奧氏體/貝氏體雙相鋼、馬氏體/貝氏體雙相鋼等。近年來，以硅為主要合金元素，利用硅在貝氏體轉變過程中強烈抑制碳化物析出的特點，可以獲得由無碳化物貝氏體鐵素體和被碳、硅穩定化了的殘余奧氏體組成的奧-貝雙相組織，由于無碳化物了裂紋或剝落誘因，因而具有優異的強韌性的綜合力學性能，是目前世界上為青睞的新一代耐磨材料，具有以下優點：屈服強度、拉伸強度高和延展性好；具有高強度和高斷裂韌性；抗沖擊強度高；耐磨性優良。　　高強耐磨鋼經過特殊的熱處理工藝，該鋼兼具高強高韌性，且鍛造加工性良好。耐磨性與高錳鋼、高鉻鋼比提高2倍以上。室溫機械強度抗拉強度MPa:1950；屈服強度MPa:1600；延伸率%: 17；斷面收縮率%: 30；（缺口試樣）沖擊值（沖擊韌性）HRC：超高強耐磨鋼通過稀土變質合金化。　　通過一定的工藝處理獲得納米級貝氏體/馬氏體復相組織，其抗拉強度達1 950 MPa，斷后延伸率17%，斷面收縮率38%，HRC55Aku72J，強韌性綜合性能良好，極具強韌化理論研究價值與應用推廣價值。該鋼具有很好的機械加工性能和鍛造性能及焊接性能。等溫淬火處理后，強塑積達到51GPa%.高應變速率變形彈道試驗指出。　　應變速率107 s-1，壓力誘導馬氏體相變成為e-Fe，六方密排結構，強度大約13 GPa。彈道試驗條件下，屈服強度約3.5-10 GPa。層裂強度，一個設計裝甲重要的參數大約2 GPa。報道中，納米低溫貝氏體鋼拉伸強度達到2.5 GPa，在高應變下，彈道沖擊強度高達10 GPa。還進行了惡劣戰場試驗。 高強度耐磨鋼的特性主要應用于：礦山、工程機械，強磨損等環境零部件；露天礦鏟齒、斗齒，挖掘機廠配套鏟齒等；車輛、鐵軌道轍、電力、通訊、機械設備、礦山機械、截齒、液壓設備、傳動設備、高強度標準件等；高強螺栓、耐磨絲網、沿海大橋鋼筋及高強度設備等。

耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13，NM450耐磨鋼板的硬度和強度定義；硬度是衡量NM450耐磨鋼板材料軟硬程度的指針。目前生產中測定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的NM450耐磨鋼板材料表面，根據被壓入程度來測定其硬度值。 強度是指NM450耐磨鋼板材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯系，使用中一般較多以抗拉強度作為基本的強度指針。
耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13，復合耐磨板性能優勢有？復合耐磨板具有高耐磨、抗沖擊、易加工等特點，并可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構件進行連接，廣泛用于港口、碼頭、冶金、水泥、煤炭、電力、礦山、鋼鐵、建材、磚瓦等行業，與其他耐磨材料相比，具有更高的性價比，已經受到越來越多廠家和客戶的青睞。 1. 具有高耐磨性 （1）雙金屬耐磨板合金層中碳含量4.5-5.5%，鉻含量達到30%以上，耐磨層中Cr7C3碳化物的體積分數達到50-70%，宏觀硬度HRC60-64，碳化鉻顯微硬度HV1400-1800，且碳化物的分布方向與磨損方向垂直分布，大大增強了耐磨層的使用壽命。 （2）并可根據實際工況和客戶要求添加陶瓷耐磨顆粒，其粒度小，增強基體整體硬度和提高材料抗磨粒磨損性能。 （3）自主研發和設計的雙金屬耐磨板的耐磨性為普通碳鋼的15-20倍;高錳鋼的7-8倍;不銹鋼的6倍;合金鑄鋼的8倍。 2. 具有良好的高強度抗沖擊性 復合耐磨板的基板為低碳鋼、低合金鋼或不銹鋼等韌性材料，提現了雙金屬的優越性。耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此具有良好的抗沖擊性。 3. 可再加工性好 復合耐磨板可以切割，調平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。切割好的復合耐磨板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。復合耐磨板還可加熱用摸具壓制成復雜形狀。復合耐磨板可以用螺栓或焊接固定在設備上，更換維修方便。 4. 高的性價比 復合耐磨板雖然制造成本高于普通的鋼材或耐磨材料，但使用壽命數倍提高，使得維修費用和停機損失大為降低，其價格性能比比普通材料高約2-4倍。物料處理量越大，設備磨損越嚴重的廠礦，使用耐磨復合鋼板的經濟效果越明顯。
NM500耐磨鋼板是什么材質？NM500耐磨鋼板主要使用在礦山機械等設備上，經常用于摩擦與撞擊的關鍵耐磨接觸面上使用的耐磨鋼板。 定義： NM500是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到500（HBW）主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應的減少資金的投入。 命名:N是"耐磨"中"耐"的 個拼音字母. M是"耐磨"中"磨"的 個拼音字母. 500是布氏硬度值HB值。（500硬度值是廣義的，國產NM500硬度值是在500左右。） 等級分類:NM500ANM500B 熱處理：調質（淬火+回火)。 應 用： NM500耐磨鋼板被廣泛應用工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械、磨具、軸承等產品零部件。 用途： 工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械等制造企業。用于挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側刃板、刀片、破碎機襯板。作者：頻開實業 鏈接：http://zhuanlan.zhihu.com/p/340649965 來源：知乎 著作權歸作者所有。商業轉載請聯系作者獲得授權，非商業轉載請注明出處。耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13，
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