億錦天澤鋼鐵有限公司

公司優(yōu)勢(shì): 　　(1) 工藝技術(shù)、成套設(shè)備具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)，有強(qiáng)大的自主研發(fā)能力； 　　(2) 擁有意大利產(chǎn)F20光譜儀、德國(guó)產(chǎn)Quik-Lab熱分析儀、4XC金相顯微鏡、拉伸試驗(yàn)機(jī)、理化分析等先進(jìn)的檢測(cè)儀器設(shè)備； 　　(3) 沖天爐/中頻電爐雙聯(lián)熔煉保證鐵水品質(zhì)穩(wěn)定，成分控制更加準(zhǔn)確；

　　(4) 擁有有5項(xiàng) 發(fā)明 ，多項(xiàng)技術(shù)國(guó)內(nèi)獨(dú)有、全國(guó)首創(chuàng)； 　　(5) 電力充沛、生產(chǎn)穩(wěn)定、管理嚴(yán)謹(jǐn)、檢測(cè)手段完善； 　　(6) 擁有大小四條連鑄生產(chǎn)線(xiàn)，具有單班年產(chǎn)萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)鑄鐵型材的能力，是國(guó)內(nèi)品種多，規(guī)格全的專(zhuān)業(yè)制造商； 　　(7) φ30mm以下小直徑鑄鐵棒 ； 　　(8) DZSL大中截面鑄鐵水平連鑄生產(chǎn)技術(shù)及成套設(shè)備國(guó)內(nèi)首創(chuàng)， 可生產(chǎn)直徑600mm的連鑄鑄鐵型材。

對(duì)比對(duì)型材消失模生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化提出使用階梯式澆注工藝方案，通過(guò)試制表明階梯式澆注工藝方案近能有效減小型材內(nèi)部縮孔縮松而且可以解決型材夾渣問(wèn)題。從水平連鑄工藝技術(shù)、熔煉處理技術(shù)等方面研究了軌道交通用QT400-18L(-40℃)球墨鑄鐵型材的成套制造技術(shù).研究表明:采用小頸保溫冒口和保溫覆蓋劑以加強(qiáng)補(bǔ)縮效果可以有效鑄鐵型材的縮孔縮松缺陷.嚴(yán)格的成分設(shè)計(jì)、精選爐料、優(yōu)化配料是熔煉高溫純凈鐵液的前提條件采用爐前熱分析在線(xiàn)檢測(cè)鐵液的球化效果是保證鑄鐵型材高質(zhì)量和一致性的重要解決方案.對(duì)鼓肚缺陷，在鑄鐵型材的水平連鑄過(guò)程中采用反弧度法工藝，即通過(guò)新型的石墨套與引錠裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的，通過(guò)實(shí)施反弧度法工藝，鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。但由于在率次實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，剛開(kāi)始生產(chǎn)鑄鐵型材時(shí)的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長(zhǎng)，使鑄鐵型材在結(jié)晶器的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹，當(dāng)拉拔參數(shù)調(diào)整合適時(shí)，下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消并且其抗拉強(qiáng)度指標(biāo)高于鑄鐵型材標(biāo)準(zhǔn)(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時(shí)，伸長(zhǎng)率指標(biāo)均超過(guò)LZQT500-7規(guī)定的指標(biāo)。與拉伸性能結(jié)果類(lèi)似，反弧度法試樣的抗壓強(qiáng)度高于未實(shí)施反弧度法試樣的抗拉強(qiáng)度。實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、率的鑄鐵型材水平連鑄拉坯生產(chǎn)。、成分偏析和厚大且相對(duì)封閉的鑄鐵型材結(jié)構(gòu)是形成這一缺陷的主要原因.在這些條件下易形成緩冷枝晶Si元素在緩慢冷卻的奧氏體支晶內(nèi)部偏析并富集促進(jìn)形成鐵素體;而Mn元素和Cu元素在枝晶附近及外部偏析并富集促進(jìn)珠光體形成.兩種基體組織的硬度差使加工后出現(xiàn)很大的色差。