產品特點： 
 1、控制系統采用高性能進口PLC和高清觸摸屏，操作便捷、反應靈敏。
 2、移動主機采用進口伺服，獨創的位置控制模式提高了重復定位精度。
 3、彎曲主機采用進口伺服，保障了鋼筋精度。
 4、擁有 技術的耐磨主機軌道，經久耐用，主機可以快速平穩地行走。
 5、伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲，便于復雜圖形的快速加工。
 6、可一次完成多根鋼筋的加工，提高了工作效率。
 7、備有圖形數據庫，預存多重圖形供客戶選擇。另有用戶圖形編輯系統，用戶可自行編輯存儲。
 8、加工過程自動化程度高，行走、彎曲自動完成，無需人工參與，提高了性。 
 9、彎曲不同鋼筋規格時，彎曲軸和彎曲心軸更換操作簡便。
 10、滾動式上料平臺可承載大量原材料，上料方便，省里。
 11、屏幕圖形編輯下載后，自動顯示原料的下料長度，便于操作員操作

數控立式鋼筋彎曲中心機屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進。調直系統特性：由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到*的精度。鋼筋加工機械之一。本實用新型包括，減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面其特征在于結構中：雙級制動電機與減速機直聯作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉；彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。由于雙級制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度穩定、準確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修。可以采用智能化控制。
數控立式鋼筋彎曲中心在加工工藝上一般都是為利用單機將盤圓鋼筋經過調直切斷彎箍等來實現.這樣的工藝已經很落后了.而且大量浪費鋼材和占用較大的空間用工生產率低箍筋準確性也差.實用經濟型數控鋼筋箍筋機采用機編程控制，自動完成鋼筋定尺、調直、切斷、彎箍，快速、省人、省料、省地。機編程控制的司服電機傳動，動作準確、噪音小，生產率高。可用計算機輸入近千種不同曲線，自動進行箍筋的成形，簡便而快速，無浪費，可在狹窄區域作業。該系統的先進性能：是一種先進的、可以處理單線5到13mm，雙線5到10mm的鋼筋。可用計算機輸入近千種不同曲線，并實現全自動彎曲成型。穿絲+調直+定尺+彎箍+切斷一體，1800個箍筋/小時。伺服電機和數字控制裝置可以保證鋼筋成型精度。

人工操作時的問題與缺陷：

1、 人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。
3、 人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現料頭，同樣成了材料的浪費。
4、 無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。
6、 由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產品用途：建筑工程、鋼筋工程。