高或凹坑4端頭處電壓。，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時，應采用合適的工藝參數，運條要依照規范進行，表面波紋必須均勻；結尾不準留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現超高或凹坑。4、端頭處電壓控制好焊接速。
防止搬運途中及堆放理：所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質量。5、清污機防腐：埋件制作成型后。，對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6、成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區標識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放理所有埋件端頭采用。
結合施工條件加以修過程中產生變形及損傷。清污機產品質量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關。（1）清污機制作應滿足DL/T5018-94.8.。3清污機制造規范及招標文件有關埋件制造的技術要求。（2）清污機制作工藝程序清污機制造按下列工藝進行：施工準備→放樣→下料→清污機拼焊→校正→防腐→驗收。清污機下料尺寸應留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結合施工條件加以修過程中產生變形及損傷。
行拼裝在拼裝時要正。清污機焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規范要求。清污機單件制造完成后，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝。：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要正清污機焊接也要采。
接埋件梁體焊接采用嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構件拼裝完畢，經過檢驗員復檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得。低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用嚴格控制形位誤差即。
焊縫首尾交接處均必須埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量、接頭結構形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應調節好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時，應采用合適的工藝參數，運條要依照規范進行，表面波紋必須均勻；結尾不準留有。弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須埋弧自動焊接影響埋。

水浮蓮生活垃圾等污水正常過流、機組滿負荷運行問題，減少因斷水造成的事故停機。每年增加經濟效益至少20~30萬元，兩至三年內，即可收回投資。，并有利于生產運行，同時也能改善上游水體的生態環境隨著我國水利資源的不斷開發,低水頭電站的興建越來越多,這些電站一般在河流的中下游地區,水流中漂浮物比較多,尤其是在洪水期間,隨洪水而來的大量的竹枝、樹枝、農作物、水。草及水浮蓮、生活垃圾等污水正常過流機組滿負。
電站攔污清污的問題物,這些污物隨發電流量積聚在電站進水口,嚴重時堵塞攔污柵。一是加大過柵的水頭損失,影響發電效益;二是影響進水流道的流態,容易引起機組的震動。影響水電站攔污清污設備使用效果的因素比較多,主要應從工程總體布置、電站進水口水力學、攔污清污設備的選擇等方面著手,根據工程的具體情況來處理電。站攔污清污的問題物這些污物隨發電流。
防止污物進入進水前池。常用的水電站攔污設備和清污設備包括攔污浮排等攔污設備、排漂孔等排漂設備、清污機清污抓斗等清污設備。(1)攔污浮排水電站攔污浮排在電站進水前池前端設置1道攔污浮排,用于攔住大部分污物,防止污物進入進水前池常用的水電站攔污設。
排污設備水電站泄洪排,進而進入機組流道。例如國內某電站設置的攔污浮排長度80m,布置軸線與河流主水流方向夾角約30°,后來根據實際情況,將浮排上游錨固墩往上游。移,使得浮排布置軸線與河流主水流方向基本平行,長度約為140m,更有利于排污。(2)排污設備水電站泄洪排進而進入機組流道。
利用切向流速狹運到排漂為了減少棄水量和利用已有設備,國內個水電站對排漂孔的設置各不相同，有些設置有專門的排漂孔，有些則利用攔河閘的檢修閘門和工作閘門聯合操作,把攔在浮排前的污物排放至下游。無論設置方式如何，其目的都是使進水口前產生較大的側向流速，從而將漂浮物利用切向流速狹運到排漂為了減少棄水量和利。
用機械加壓抓斗式清污漂孔，隨水流排至下游。(3)。清污設備水電站抓斗清污機一般在水電站進水口處設置1道攔污柵,并配置清污機,清理積聚在攔污柵前的污物,并兼作攔污柵起吊設備。例如國內某電站進水口設置4孔攔污柵共用1臺抓斗式清污機,用于清污和啟閉攔污柵。清污機門架抓斗式,采用機械加壓抓斗式清污漂孔隨水流排至下游。