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JCOE(壓模成型)工藝：
  制備后的鋼板運(yùn)往模壓機(jī)，由操作機(jī)將鋼板移至壓型工位，由一個(gè)有弧形的模具壓頭經(jīng)一系列步驟壓成管體。
  水壓機(jī)由兩臺(tái)操作機(jī)進(jìn)行操作，先壓制一邊形成半圓，即“J”形，再由第二臺(tái)操作機(jī)將鋼板換位，進(jìn)行另一半邊的壓彎成型。壓模的厚度影響開(kāi)口管體的圓度，厚度 保持小。板邊滾壓與三輥工藝類(lèi)似。
C壓力成型工藝：
  C壓力成型工藝是法國(guó)逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的，也是一種生產(chǎn)大直縫焊管的有效方法，尤其是易于生產(chǎn)厚壁鋼管。
  成型依賴(lài)于高的控制精度和大的壓力。鋼板經(jīng)輥式彎邊機(jī)預(yù)彎邊以后，送往C壓力成型機(jī)，同樣有兩臺(tái)操作機(jī)工悵在 臺(tái)C壓力機(jī)上成型鋼板的一半，接著在另一臺(tái)壓力機(jī)上成型另一半，也就是先壓成“C形，再壓成“O"形，使之形成一個(gè)開(kāi)口的圓形管體。工具與壓板均有液壓墊并穩(wěn)定壓制小的弧度，同時(shí)在全長(zhǎng)上保證整齊。




     直縫焊管又叫直縫鋼管，由鋼管的焊接處成一條直線而得名。凡是鋼帶生產(chǎn)在高頻焊接設(shè)備中直接焊接的管子都叫直縫焊管，由于用途不同，所以生產(chǎn)工序也不同，大多為架子管，電線套管，流體管，護(hù)欄支架等。直縫焊管性能特點(diǎn)：母材的 超聲檢測(cè), 保證了管體 的內(nèi)在質(zhì)量 ；沒(méi)有拆卷--圓盤(pán)剪的工序, 母材壓 坑、 劃傷少； 應(yīng)力后的成品管基本上不存在殘余應(yīng)力； 焊縫短, 產(chǎn)生缺陷的概率小； 可以有條件的輸送潮濕的酸性天然 氣；擴(kuò)徑后, 鋼管的幾何尺寸精度高；焊接是在成型完成后, 在水平位置沿 直線進(jìn)行的, 因此, 錯(cuò)邊、 開(kāi)縫、 管徑周長(zhǎng)控制 較好, 焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良。



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