烏海數控鋼筋鋸切生產線貨源充足

鋸斷面
歪斜 1、鋸齒鈍化
2、進給過大
3、選齒失誤
 
4、導向磨損，松動
5、張力太小
6、齒部分齒受損
7、導向臂分開太寬
8、齒尖粘結切屑
9、鋸帶安裝歪斜 1、更換新鋸帶
2、適度減小進給量
3、合理選擇鋸齒，一般情況下：大料用大齒；小料、薄料用小齒；結構鋼材適當選擇變齒
4、更換/調整導向塊
5、調節張力
6、檢查工件硬度和內含過硬渣塊，確定加工條件
7、調整導向臂在適當位置
8、檢查刷子和切削液
9、重新調整、扶正鋸帶
通過觀察“鋸屑”狀態判斷“進給率”和“帶速”匹配的正確與否 通過觀察鋸切產生的鋸屑厚度和形狀可以判斷鋸切時的選齒、給定線速度、進給率（量）等參數是否正確。觀察下列三種鋸屑：
1、鋸屑又厚又重，呈現蘭色，盤卷密實，說明鋸切數據不正確。是低帶速高進給率所至，應提高帶速降低進給率；
2、鋸屑又碎又薄，盤卷松緊不一，說明鋸切數據不正確。是高帶速低進給率所至，應降低帶速增大進給率；
3、鋸切產生厚薄均勻，盤卷松緊適當，如同彈簧般的螺旋狀鋸屑，說明鋸切數據正確。

注意事項：
1.鋸帶不漲緊，鉗口不夾緊，不能啟動鋸床。
2.鋸帶折斷或卡住時，機器應停止工作。
3.工作完畢后，要將機器清掃干凈。
4.工作時，請注意，鋸帶運轉時，大型立式金屬帶鋸床，身體和手不要靠近機器。
5.長期不用，請在所有加工面上擦涂防銹油。
6為了提高鋸帶使用壽命，每次更新新鋸條時，均應先進行跑合，即切割時頭幾個切口應采用低速，小的進給量，待齒尖部毛刺去除后，再按正常的切削參數進行切割。

金屬帶鋸床的未來發展：

      加工精度進一步提高。由于使用了先進的變頻電動機驅動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統，立式金屬帶鋸床型號，由計算機自動在線監控金屬帶鋸床鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設置、優化組合，由此提高金屬帶鋸床的加工精度。