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全國回收聚醚正規公司 聚氨酯(PU),全名為聚氨基甲酸酯,是一種高分子化合物。1937年由奧托·拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大類。他們可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料為主)、聚氨酯纖維(中國稱為氨綸)、聚氨酯橡膠及彈性體。 [1] 軟質聚氨酯主要是具有熱塑性的線性結構,它比PVC發泡材料有更好的穩定性、耐化學性、回彈性和力學性能,具有更小的壓縮變型性。隔熱、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包裝、隔音、過濾材料。 [2] 硬質聚氨酯塑料質輕、隔音、絕熱性能優越、耐化學藥品,電性能好,易加工,吸水率低。它主要用于建筑、汽車、航空工業、保溫隔熱的結構材料。 [2] 聚氨酯彈性體性能介于塑料和橡膠之間,耐油,耐磨,耐低溫,耐老化,硬度高,有彈性。主要用于制鞋工業和醫療業。聚氨酯還可以制作粘合劑、涂料、合成革等。 [2] 聚氨酯出現于20世紀30年代,經過近八十年的技術發展,該種材料已經廣泛應用于家居領域、建筑領域、日用品領域、交通領域、家電領域等。 [3]
全國回收聚醚正規公司 水性聚氨酯涂料性能仍然存在一定的局限性,耐水性不足是影響水性聚氨酯涂料在實踐中應用的主要因素之一。除此以外,在工程施工期間,有關水性聚氨酯涂料的應用也存在一定的問題,如對于雙組分水性聚氨酯涂料而言,摻入施工原料中后干燥速度相對比較緩慢,需要較長時間進行維護。在水性聚氨酯涂料與水反應的過程當中所產生的二氧化碳氣泡可能大量殘留于涂膜內,影響其性能。并且,高昂的成本也成為了影響水性聚氨酯涂料工業化應用的主要因素之一。更為關鍵的是,在水性聚氨酯涂料中,所添加的大量水性涂料可能對工程建筑中的鐵質基材產生影響,導致閃蝕問題的產生,甚至影響表面涂料的濕潤性與外觀性能。針對上述問題,為促進水性聚氨酯涂料的進一步發展,后續應當將復合型改性水分散聚氨酯涂料作為發展方向與研究重點,嘗試將一些功能較為特殊的分子結構,如含硅聚合物鏈、含氟聚合物鏈條引入聚氨酯鏈中,以改善涂膜綜合性能,發揮其在耐高溫、耐水以及耐候性方面的優勢。也可將低VOC以及高性能雙組分水性聚氨酯涂料作為研究開發的重點,在降低聚氨酯涂料成本的同時,提高使用效率。
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全國回收聚醚正規公司 聚氧化丙烯二醇 聚氧化丙烯二醇又稱聚丙二醇(polyoxypropylene glycol,簡稱PPG),其制備是在內襯玻璃或不銹鋼反應釜中完成的。將起始劑(1,2-丙二醇或一縮二丙二醇)和催化劑(氫氧化鉀)的混合物加入制備催化劑的釜內,加熱升溫至80~100℃,在真空下除去催化劑中的溶劑,以便促使醇化物的生成。然后將催化劑轉入反應釜中,加熱升溫至90~120℃,在此溫度下將環氧丙烷加入釜中,使釜內壓力保持0.07~0.35MPa。在此溫度和壓力下,環氧丙烷進行連續聚合,直至到在一定的分子量。負壓下狀態下,蒸出殘存的環氧丙烷單體后,將聚醚混合物轉入中和釜,用酸性物質進行中和,然后經過濾、精制、加入穩定劑得到產品。 聚四氫呋喃二醇 聚四氫呋喃二醇(polytetrahydrofuran glycol,簡稱PTHF)或聚氧四亞甲基二醇(polyoxytetramethylene glycol,簡稱PIG、PTMEG、PTMG、PTMO)是由四氫呋喃在陽離子催化劑存在下開環聚合制成的。生產工藝:在反應釜中加入四氫呋喃,溫度降到-5℃以下,于強烈攪拌下滴加發煙硫酸催化劑,保持反應物料低溫,攪拌下加入定量的水,升溫至70~90℃,蒸出未反應的四氫呋喃單體,經靜置分層、中和、過濾、抽真空等工序后,制得聚四氫呋喃二醇。 聚四氫呋喃二醇價格較高,一般用于制備高性能的聚氨酯材料,其制品具有的耐低溫、耐水、耐油、耐磨以及耐霉菌等性能。 四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇 四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇(tetrahydrofuranoxide propylene copolymer glycol)是由四氫呋喃與環氧丙烷在路易氏酸的催化作用下開環聚合,經中和、水洗、脫水以及過濾等工序制得。結構式如下: 四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇的產品規格見表3-28。該共聚醚成本比純聚四氫呋喃二醇便宜,而其制品性能近似于PTMG,特別適用于制造耐低溫聚氨酯材料(耐寒可達-200℃)。