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產(chǎn)品詳細(xì)介紹
以下是:紫銅管紫銅排適用范圍廣的產(chǎn)品參數(shù)
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以下是:紫銅管紫銅排適用范圍廣的圖文介紹
管道調(diào)直
1）銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或作業(yè)臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身悄悄敲擊，逐段調(diào)直。2）調(diào)直過程中留意用力不能過大，不得使管子表面發(fā)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等整理潔凈。
5.管道切開：
5.1 銅及銅合金管的切開可選用鋼鋸、砂輪鋸，但不得選用氧-焰切開。 5.2 銅及銅合金管坡口加工選用銼刀或坡口機(jī)，但不得選用氧-焰來切開加工。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩邊應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
6.彎管：
銅及銅合金管煨彎時(shí)盡量不必?zé)崛?，因熱煨后管?nèi)填充物（如河沙、松香等）不易鏟除。一般管徑在100mm以下者選用冷彎，彎管機(jī)及操作辦法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者選用限制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長(zhǎng)度不該小于管徑，且不少于30mm。
6.1 熱煨彎：
1）先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細(xì)沙，并木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩頭管口，再在管壁上畫出加熱長(zhǎng)度的記號(hào)，應(yīng)使彎管的直邊長(zhǎng)度不小于其管徑，且不小于30mm； 2）用木碳對(duì)管身的加熱段進(jìn)行加熱，如選用焦炭加熱，應(yīng)在封閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行，并不斷滾動(dòng)管子，使加熱均勻； 3）當(dāng)加熱至400～500℃時(shí)，敏捷取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上灑水冷卻。 4）熱煨彎后，管內(nèi)不易鏟除的河沙可用濃度15%～20%的在管內(nèi)存留3 小時(shí)使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以潔凈的熱水沖刷，再在120～150℃溫度下經(jīng)3～4 小時(shí)烘干。
6.2 冷煨彎：
冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1 和2.隨后，當(dāng)加熱至540℃時(shí)，當(dāng)即取出管子，并對(duì)其加熱部分灑水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。。
7.法蘭銜接：
銅及銅合金管道上選用的法蘭依據(jù)接受的壓力不同，可選用不同方式的法蘭銜接。法蘭銜接的方式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對(duì)焊法蘭等。一般管道壓力在2.5MPa 以內(nèi)選用光滑面鑄銅法蘭銜接；當(dāng)壓力在6.4MPa 以內(nèi)時(shí)選用凹凸面鑄銅法蘭銜接。法蘭及螺栓材料牌號(hào)應(yīng)依據(jù) 公布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。公稱 壓力在0.25MPa 及6MPa 的管道銜接，選用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。
7.1 與銅管及銅合金管道銜接的銅法蘭宜選用焊接，焊接辦法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道的焊接共同。 7.3 銅及銅合金管道法蘭銜接中的墊片一般可選用橡膠石棉墊或銅墊片。 7.4 法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號(hào)、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號(hào)為H62、PN=2.5MPa、 DN=100mm，則印記符號(hào)為：H6225-100。 7.5 管道選用活套法蘭銜接時(shí)，有兩種結(jié)構(gòu)：一種是管子翻邊,另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的原料與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺度規(guī)格詳見化工部及原一機(jī)部法蘭標(biāo)準(zhǔn)。 7.6 銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)與翻過管子內(nèi)徑持平或略小。 7.7 鋼管翻邊銜接應(yīng)堅(jiān)持兩管同軸，其誤差為：公稱直徑 ≤50mm，≯1mm；公稱直徑≥50mm，≯2mm。 7.8 銅法蘭之間的密封墊片一般選用石棉橡膠板或銅墊片，但也能夠依據(jù)運(yùn)送介質(zhì)溫度和壓力挑選其它原料的墊片。
1）銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或作業(yè)臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身悄悄敲擊，逐段調(diào)直。2）調(diào)直過程中留意用力不能過大，不得使管子表面發(fā)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等整理潔凈。
5.管道切開：
5.1 銅及銅合金管的切開可選用鋼鋸、砂輪鋸，但不得選用氧-焰切開。 5.2 銅及銅合金管坡口加工選用銼刀或坡口機(jī)，但不得選用氧-焰來切開加工。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩邊應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
6.彎管：
銅及銅合金管煨彎時(shí)盡量不必?zé)崛?，因熱煨后管?nèi)填充物（如河沙、松香等）不易鏟除。一般管徑在100mm以下者選用冷彎，彎管機(jī)及操作辦法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者選用限制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長(zhǎng)度不該小于管徑，且不少于30mm。
6.1 熱煨彎：
1）先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細(xì)沙，并木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩頭管口，再在管壁上畫出加熱長(zhǎng)度的記號(hào)，應(yīng)使彎管的直邊長(zhǎng)度不小于其管徑，且不小于30mm； 2）用木碳對(duì)管身的加熱段進(jìn)行加熱，如選用焦炭加熱，應(yīng)在封閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行，并不斷滾動(dòng)管子，使加熱均勻； 3）當(dāng)加熱至400～500℃時(shí)，敏捷取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上灑水冷卻。 4）熱煨彎后，管內(nèi)不易鏟除的河沙可用濃度15%～20%的在管內(nèi)存留3 小時(shí)使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以潔凈的熱水沖刷，再在120～150℃溫度下經(jīng)3～4 小時(shí)烘干。
6.2 冷煨彎：
冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1 和2.隨后，當(dāng)加熱至540℃時(shí)，當(dāng)即取出管子，并對(duì)其加熱部分灑水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。。
7.法蘭銜接：
銅及銅合金管道上選用的法蘭依據(jù)接受的壓力不同，可選用不同方式的法蘭銜接。法蘭銜接的方式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對(duì)焊法蘭等。一般管道壓力在2.5MPa 以內(nèi)選用光滑面鑄銅法蘭銜接；當(dāng)壓力在6.4MPa 以內(nèi)時(shí)選用凹凸面鑄銅法蘭銜接。法蘭及螺栓材料牌號(hào)應(yīng)依據(jù) 公布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。公稱 壓力在0.25MPa 及6MPa 的管道銜接，選用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。
7.1 與銅管及銅合金管道銜接的銅法蘭宜選用焊接，焊接辦法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道的焊接共同。 7.3 銅及銅合金管道法蘭銜接中的墊片一般可選用橡膠石棉墊或銅墊片。 7.4 法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號(hào)、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號(hào)為H62、PN=2.5MPa、 DN=100mm，則印記符號(hào)為：H6225-100。 7.5 管道選用活套法蘭銜接時(shí)，有兩種結(jié)構(gòu)：一種是管子翻邊,另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的原料與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺度規(guī)格詳見化工部及原一機(jī)部法蘭標(biāo)準(zhǔn)。 7.6 銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)與翻過管子內(nèi)徑持平或略小。 7.7 鋼管翻邊銜接應(yīng)堅(jiān)持兩管同軸，其誤差為：公稱直徑 ≤50mm，≯1mm；公稱直徑≥50mm，≯2mm。 7.8 銅法蘭之間的密封墊片一般選用石棉橡膠板或銅墊片，但也能夠依據(jù)運(yùn)送介質(zhì)溫度和壓力挑選其它原料的墊片。
銅合金具有的耐大氣和海水腐蝕功能，在一般介質(zhì)中以均勻腐蝕為主。在有存在的溶液中有較強(qiáng)的應(yīng)力腐蝕靈敏性，也存在電偶腐蝕、點(diǎn)蝕、磨損腐蝕等部分腐蝕方式。黃銅脫鋅、鋁青銅脫鋁，白銅脫鎳等脫成分腐蝕是銅合金獨(dú)有的腐獨(dú)方式。
銅合金在與大氣和海洋環(huán)境相互效果的進(jìn)程中，表面能生成鈍態(tài)或半鈍態(tài)的維護(hù)薄膜，使多種腐蝕遭到按捺。因而，大都銅合金在大氣環(huán)境中顯示出的耐蝕功能。
銅合金的大氣腐蝕金屬材料的大氣腐蝕首要取決于大氣中的水汽和材料表面的水膜。金屬大氣腐蝕速度開端急劇增加時(shí)的大氣相對(duì)濕度稱為臨界濕度，銅合金與其他許多金屬的臨界濕度在50%～70%之間，大氣中的污染對(duì)銅合金的腐蝕有顯著的增果。城市工業(yè)大氣的C02，SO2，NO2等酸性污染物溶解于水膜中，發(fā)作水解，使水膜酸化和維護(hù)膜不穩(wěn)定。植物的腐朽和工廠排放的廢氣，使大氣中存在和氣體，顯著加快銅和銅合金的腐蝕特別是應(yīng)力腐蝕。
銅及銅合金在不同的大氣腐蝕環(huán)境中腐蝕靈敏性有較大差異。在一般的海洋、工業(yè)和鄉(xiāng)村等大氣環(huán)境中的腐蝕數(shù)據(jù)報(bào)道已有16～20年前史。大都銅合金為均勻腐蝕，腐蝕速度為0.1～2.5μm/a。嚴(yán)苛的工業(yè)大氣、工業(yè)海洋大氣對(duì)銅合金的腐蝕速度比溫文的海洋大氣、鄉(xiāng)村大氣的腐蝕速度要高一個(gè)數(shù)量級(jí)。被污染的大氣可使黃銅的應(yīng)力腐蝕靈敏性顯著增強(qiáng)。依據(jù)環(huán)境因從來猜測(cè)不同大氣對(duì)銅合金腐蝕的速度并將其分級(jí)分類的作業(yè)正在展開之中。
海洋環(huán)境腐蝕銅合金在海洋環(huán)境的腐蝕除了海洋大氣區(qū)之外，還有海水飛濺區(qū)、潮差區(qū)和全浸區(qū)等。
飛濺區(qū)腐蝕銅合金在海水飛濺區(qū)的腐蝕行為和在海洋大氣區(qū)的十分挨近。對(duì)嚴(yán)苛的海洋大氣具有杰出抗蝕性的任何一種銅合金，在飛濺區(qū)也會(huì)有杰出的耐蝕性。飛濺區(qū)供給了充沛的氧氣對(duì)鋼的腐蝕起到加快效果，但可使銅及銅合金更簡(jiǎn)單堅(jiān)持鈍態(tài)。露出于飛濺區(qū)銅合金的腐蝕速度一般不超越5μm/a。
銅合金在與大氣和海洋環(huán)境相互效果的進(jìn)程中，表面能生成鈍態(tài)或半鈍態(tài)的維護(hù)薄膜，使多種腐蝕遭到按捺。因而，大都銅合金在大氣環(huán)境中顯示出的耐蝕功能。
銅合金的大氣腐蝕金屬材料的大氣腐蝕首要取決于大氣中的水汽和材料表面的水膜。金屬大氣腐蝕速度開端急劇增加時(shí)的大氣相對(duì)濕度稱為臨界濕度，銅合金與其他許多金屬的臨界濕度在50%～70%之間，大氣中的污染對(duì)銅合金的腐蝕有顯著的增果。城市工業(yè)大氣的C02，SO2，NO2等酸性污染物溶解于水膜中，發(fā)作水解，使水膜酸化和維護(hù)膜不穩(wěn)定。植物的腐朽和工廠排放的廢氣，使大氣中存在和氣體，顯著加快銅和銅合金的腐蝕特別是應(yīng)力腐蝕。
銅及銅合金在不同的大氣腐蝕環(huán)境中腐蝕靈敏性有較大差異。在一般的海洋、工業(yè)和鄉(xiāng)村等大氣環(huán)境中的腐蝕數(shù)據(jù)報(bào)道已有16～20年前史。大都銅合金為均勻腐蝕，腐蝕速度為0.1～2.5μm/a。嚴(yán)苛的工業(yè)大氣、工業(yè)海洋大氣對(duì)銅合金的腐蝕速度比溫文的海洋大氣、鄉(xiāng)村大氣的腐蝕速度要高一個(gè)數(shù)量級(jí)。被污染的大氣可使黃銅的應(yīng)力腐蝕靈敏性顯著增強(qiáng)。依據(jù)環(huán)境因從來猜測(cè)不同大氣對(duì)銅合金腐蝕的速度并將其分級(jí)分類的作業(yè)正在展開之中。
海洋環(huán)境腐蝕銅合金在海洋環(huán)境的腐蝕除了海洋大氣區(qū)之外，還有海水飛濺區(qū)、潮差區(qū)和全浸區(qū)等。
飛濺區(qū)腐蝕銅合金在海水飛濺區(qū)的腐蝕行為和在海洋大氣區(qū)的十分挨近。對(duì)嚴(yán)苛的海洋大氣具有杰出抗蝕性的任何一種銅合金，在飛濺區(qū)也會(huì)有杰出的耐蝕性。飛濺區(qū)供給了充沛的氧氣對(duì)鋼的腐蝕起到加快效果，但可使銅及銅合金更簡(jiǎn)單堅(jiān)持鈍態(tài)。露出于飛濺區(qū)銅合金的腐蝕速度一般不超越5μm/a。
銅管質(zhì)地堅(jiān)硬，不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓，可在多種環(huán)境中使用。與此相比，許多其他管材的缺點(diǎn)顯而易見，比如過去住宅中多用的鍍鋅鋼管，極易銹蝕，使用時(shí)間不長(zhǎng)就會(huì)出現(xiàn)自來水發(fā)黃、水流變小等問題。還有些材料在高溫下的強(qiáng)度會(huì)迅速降低，用于熱水管時(shí)會(huì)產(chǎn)生不隱患，而銅的熔點(diǎn)高達(dá)攝氏1083度，熱水系統(tǒng)的溫度對(duì)銅管不足道。 考古學(xué)家在埃及金字塔內(nèi)發(fā)現(xiàn)了距今4500年前的銅水管，至今還能使用。
重量較輕，導(dǎo)熱性好，低溫強(qiáng)度高。常用于制造換熱設(shè)備（如冷凝器等）。也用于制氧設(shè)備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤(rùn)滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等）和用作儀表的測(cè)壓管等。具備堅(jiān)固、耐腐蝕的特性，而成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的。
辰昌盛通金屬材料有限公司位于經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)1號(hào)路東。 本公司主要生產(chǎn)： 浙江溫州紫銅排，產(chǎn)品暢銷29個(gè)?。ㄊ?、自治區(qū)），深受廣大用戶的信賴。 “誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、發(fā)展”，在歷經(jīng)了無數(shù)次的考驗(yàn)，面對(duì)市場(chǎng)危機(jī)帶來的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，我們公司決策層大智大勇，果斷出擊，在產(chǎn)品的品質(zhì)，售前、售中、售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)等方面推陳出新不斷升級(jí)，使我們公司的規(guī)模進(jìn)一步壯大，我們公司產(chǎn)品銷量穩(wěn)步上升。良好的市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)源于“以品質(zhì)為基本依托，以品牌為價(jià)值認(rèn)同，以誠(chéng)信廣結(jié)商盟”。同時(shí)，又是我們公司開拓市場(chǎng)和維護(hù)品牌的宗旨?，F(xiàn)在，我們的銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國(guó)各大城市，并與國(guó)外數(shù)家公司建立了長(zhǎng)期貿(mào)易合作關(guān)系。 一直以來，我們都秉承“平等、合作、共同發(fā)展的商業(yè)原則”，愿與國(guó)內(nèi)外同行攜手共為振興中國(guó)做出貢獻(xiàn)。 公司秉承誠(chéng)信合作、創(chuàng)新共贏的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持質(zhì)量為本，顧客至上，優(yōu)質(zhì)服務(wù)為宗旨，公司愿與各界朋友真誠(chéng)合作共創(chuàng)美好未來！
全浸區(qū)腐蝕露出于全浸區(qū)銅合金的腐蝕速度快。其耐蝕性受海水溫度、流速、海洋生物附著、泥沙沖刷堆積和海水污染狀況的影響較大。材料的加工狀況也是十分靈敏的影響要素。銅鎳合金、鋁黃銅、鋁青銅、錫青銅、水兵黃銅等是在全浸區(qū)耐蝕性的銅合金材料。大都銅合金在全浸區(qū)都具有的抗海洋生物附著功能。而鋁黃銅等其他抗污功能差的銅合金，在附著的海洋生物下簡(jiǎn)單發(fā)作部分腐蝕。銅和銅合金經(jīng)16年全浸腐蝕的年均腐蝕速度為1.3～20μm/a，部分腐蝕深度要高一個(gè)數(shù)量級(jí)， 部分腐蝕深度可達(dá)5mm以上。銅鎳合金在高速活動(dòng)海水中的耐蝕性。耐蝕性較差或關(guān)于環(huán)境要素的改動(dòng)承受才能較差的銅合金，在全浸條件下或許呈現(xiàn)脫成分腐蝕、點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕，乃至應(yīng)力腐蝕開裂等部分腐蝕，其力學(xué)功能也會(huì)因而有不同程度的下降。
潮差區(qū)腐蝕銅和銅合金在潮差區(qū)遭到的腐蝕，比全浸區(qū)輕，比飛濺區(qū)重，以均勻腐蝕為主，也有部分腐蝕發(fā)作。有些現(xiàn)象，如在潮差區(qū)，紫銅呈現(xiàn)坑蝕，高鋅黃銅呈現(xiàn)嚴(yán)峻脫鋅等，都和全浸區(qū)的腐蝕成果相似;錫青銅在潮差區(qū)的耐蝕性卻不如其他銅合金，這狀況與銅tong飛濺區(qū)及海洋大氣的腐蝕成果相似，而不同于全浸區(qū)的耐蝕性排序。銅鎳合金，鋁黃銅等鈍化才能較強(qiáng)的銅合金，在潮差區(qū)的腐蝕速度比全浸區(qū)的顯著下降。
應(yīng)力腐蝕黃銅的季裂是銅合金應(yīng)力腐蝕的典型代表。季裂發(fā)現(xiàn)于20世紀(jì)初，是指彈殼上向彈頭舒展的部位呈現(xiàn)裂紋。這種現(xiàn)象常發(fā)作在熱帶，特別是在陰雨時(shí)節(jié)，因而稱為季裂。因?yàn)榕c或的衍生物有關(guān)，故也稱裂。事實(shí)上，氧及其他氧化劑的存在，水的存在，也都是黃銅發(fā)作應(yīng)力腐蝕的重要條件。能引起銅合金發(fā)作應(yīng)力腐蝕開裂的其他環(huán)境有：遭到SO2嚴(yán)峻污染的大氣、淡水、海水;用來清洗部件的硫酸、硝酸、蒸汽以及酒石酸、醋酸、檸檬酸等水溶液、和等。
應(yīng)力巨細(xì)改動(dòng)著應(yīng)力腐蝕開裂的靈敏性。有些應(yīng)力腐蝕開裂，其應(yīng)力或許大到材料屈從強(qiáng)度的70%以上，但也有些或許低于屈從強(qiáng)度的10%。在氣氛中，假如介質(zhì)中存在氧化劑，關(guān)于特殊的合金類型和晶粒度，等于或低于6.9MPa的應(yīng)力也有或許使合金發(fā)作開裂。露出在中的黃銅部件，發(fā)作開裂的應(yīng)力為55～69MPa。每種合金與某種環(huán)境的組合，是否存在形成應(yīng)力腐蝕開裂的臨界值，并不是都有斷定的定論。應(yīng)力有各種來歷：外加應(yīng)力，剩余應(yīng)力，熱應(yīng)力或焊接應(yīng)力。在工程上許多由引起的黃銅應(yīng)力腐蝕開裂，其應(yīng)力并非來歷于作業(yè)載荷，而來自于合金的加工進(jìn)程。
銅合金中黃銅的應(yīng)力腐蝕靈敏性強(qiáng)。鋅含量小于15%的黃銅，對(duì)應(yīng)力腐蝕開裂不靈敏;含鋅量達(dá)20%的銅合金。其靈敏性有所增強(qiáng);含40%鋅的雙相黃銅具有高的應(yīng)力腐蝕靈敏性。黃銅應(yīng)力腐蝕的發(fā)作都伴跟著脫鋅腐蝕。在黃銅中增加少數(shù)砷、磷、錫等合金元素，能使其應(yīng)力腐蝕開裂的靈敏性下降。即便在剩余應(yīng)力充沛的條件下，跟著合金晶粒度的增大，應(yīng)力腐蝕開裂的速度也加大，應(yīng)力腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)首要與運(yùn)用高強(qiáng)度的材料相關(guān)。對(duì)純金屬或機(jī)械強(qiáng)度低的合金，應(yīng)力腐蝕的要挾不嚴(yán)峻。在純度不太高時(shí)，紫銅在醋酸鹽水溶液中也能發(fā)作應(yīng)力腐蝕。青銅的應(yīng)力腐蝕靈敏性不如黃銅，但在濕潤(rùn)空氣和的效果下，鈹青銅也有應(yīng)力腐蝕開裂的傾向。鋁青銅在蒸汽和熱水中，應(yīng)力腐蝕靈敏性也有增強(qiáng)。在300～500℃的高壓水和蒸汽中，載荷加到132MPa時(shí)，B10銅鎳合金也發(fā)作應(yīng)力腐蝕。裂紋擴(kuò)展都是沿晶界的。銅合金的應(yīng)力腐蝕既有沿晶界的，也有穿晶的，有時(shí)這兩種方式發(fā)作在同一合金內(nèi)。
潮差區(qū)腐蝕銅和銅合金在潮差區(qū)遭到的腐蝕，比全浸區(qū)輕，比飛濺區(qū)重，以均勻腐蝕為主，也有部分腐蝕發(fā)作。有些現(xiàn)象，如在潮差區(qū)，紫銅呈現(xiàn)坑蝕，高鋅黃銅呈現(xiàn)嚴(yán)峻脫鋅等，都和全浸區(qū)的腐蝕成果相似;錫青銅在潮差區(qū)的耐蝕性卻不如其他銅合金，這狀況與銅tong飛濺區(qū)及海洋大氣的腐蝕成果相似，而不同于全浸區(qū)的耐蝕性排序。銅鎳合金，鋁黃銅等鈍化才能較強(qiáng)的銅合金，在潮差區(qū)的腐蝕速度比全浸區(qū)的顯著下降。
應(yīng)力腐蝕黃銅的季裂是銅合金應(yīng)力腐蝕的典型代表。季裂發(fā)現(xiàn)于20世紀(jì)初，是指彈殼上向彈頭舒展的部位呈現(xiàn)裂紋。這種現(xiàn)象常發(fā)作在熱帶，特別是在陰雨時(shí)節(jié)，因而稱為季裂。因?yàn)榕c或的衍生物有關(guān)，故也稱裂。事實(shí)上，氧及其他氧化劑的存在，水的存在，也都是黃銅發(fā)作應(yīng)力腐蝕的重要條件。能引起銅合金發(fā)作應(yīng)力腐蝕開裂的其他環(huán)境有：遭到SO2嚴(yán)峻污染的大氣、淡水、海水;用來清洗部件的硫酸、硝酸、蒸汽以及酒石酸、醋酸、檸檬酸等水溶液、和等。
應(yīng)力巨細(xì)改動(dòng)著應(yīng)力腐蝕開裂的靈敏性。有些應(yīng)力腐蝕開裂，其應(yīng)力或許大到材料屈從強(qiáng)度的70%以上，但也有些或許低于屈從強(qiáng)度的10%。在氣氛中，假如介質(zhì)中存在氧化劑，關(guān)于特殊的合金類型和晶粒度，等于或低于6.9MPa的應(yīng)力也有或許使合金發(fā)作開裂。露出在中的黃銅部件，發(fā)作開裂的應(yīng)力為55～69MPa。每種合金與某種環(huán)境的組合，是否存在形成應(yīng)力腐蝕開裂的臨界值，并不是都有斷定的定論。應(yīng)力有各種來歷：外加應(yīng)力，剩余應(yīng)力，熱應(yīng)力或焊接應(yīng)力。在工程上許多由引起的黃銅應(yīng)力腐蝕開裂，其應(yīng)力并非來歷于作業(yè)載荷，而來自于合金的加工進(jìn)程。
銅合金中黃銅的應(yīng)力腐蝕靈敏性強(qiáng)。鋅含量小于15%的黃銅，對(duì)應(yīng)力腐蝕開裂不靈敏;含鋅量達(dá)20%的銅合金。其靈敏性有所增強(qiáng);含40%鋅的雙相黃銅具有高的應(yīng)力腐蝕靈敏性。黃銅應(yīng)力腐蝕的發(fā)作都伴跟著脫鋅腐蝕。在黃銅中增加少數(shù)砷、磷、錫等合金元素，能使其應(yīng)力腐蝕開裂的靈敏性下降。即便在剩余應(yīng)力充沛的條件下，跟著合金晶粒度的增大，應(yīng)力腐蝕開裂的速度也加大，應(yīng)力腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)首要與運(yùn)用高強(qiáng)度的材料相關(guān)。對(duì)純金屬或機(jī)械強(qiáng)度低的合金，應(yīng)力腐蝕的要挾不嚴(yán)峻。在純度不太高時(shí)，紫銅在醋酸鹽水溶液中也能發(fā)作應(yīng)力腐蝕。青銅的應(yīng)力腐蝕靈敏性不如黃銅，但在濕潤(rùn)空氣和的效果下，鈹青銅也有應(yīng)力腐蝕開裂的傾向。鋁青銅在蒸汽和熱水中，應(yīng)力腐蝕靈敏性也有增強(qiáng)。在300～500℃的高壓水和蒸汽中，載荷加到132MPa時(shí)，B10銅鎳合金也發(fā)作應(yīng)力腐蝕。裂紋擴(kuò)展都是沿晶界的。銅合金的應(yīng)力腐蝕既有沿晶界的，也有穿晶的，有時(shí)這兩種方式發(fā)作在同一合金內(nèi)。
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