何提高除塵器濾袋布袋的使用壽命
1.骨架籠和加工要盡量減少濾袋的曲變，主要通過幾個方面來實現：
①使濾袋與袋籠的配合盡量適度，不能太松也不能太緊，在袋籠大批制造以前要與濾袋進行適配。
②骨架的豎筋一般使用20-24根耐高溫碳鋼, 每根筋為Φ3.2毫米粗、籠架內圈應用Φ4毫米粗的耐高溫碳鋼筋、從籠底向上的 籠圈與籠底有50毫米的間距、第二根籠圈與 根的籠圈距應小于155毫米,并以此類推、 一籠圈與籠架頂部法蘭底保持50毫米距離。另外袋籠的加工質量要求也很重要，要采用專用的制環和加工點焊設備，加工時盡量減少毛刺，并保持垂直度。
2.噴吹管與花板之間的距離計算準確：噴吹管與花板之間的距離根據噴嘴形式和直徑計算準確，噴嘴與袋子軸心度的偏差應控制在±1mm之內，否則噴吹時易造成偏心，直接造成濾袋局部磨損，而影響濾袋壽命。
3、在安裝過程中要嚴格保證殼體的密閉性：
在安裝過程中要嚴格保證殼體的密閉性，特別是含塵室與凈氣室之間的密閉，濾袋安裝完畢后必須進行苂光粉檢查，保證含塵室與凈氣室之間的隔離。保證整個袋式收塵器的漏風率。
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除塵器濾袋布袋的優點是：
1、使用靈活，處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，可以作為直接設于室內，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。
2、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。
3、結構比較簡單，運行比較穩定，初投資較少，維護方便。
目前除塵布袋常用的清灰方法有：
1人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以濾袋上的積灰。、
2、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。
3、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以濾袋上的積灰。
除塵布袋，選用合適的濾料
選用濾料應根據氣體的溫度、溫度和化學特性；顆粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈，分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布。
泊頭凱陽環保生產的除塵器濾袋布袋的效率、阻力、透氣性、容塵量、使用壽命等通稱過濾性能。
一、過濾效率。濾料的過濾效率一方面與濾料結構有關，另一方面也取決于濾料上所形成的粉塵層，從濾料結構看，短纖維的過濾效果比長纖維高。毛氈濾料比織物濾料高。從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低很多，而厚濾料，清灰后還可保留一部分粉塵在濾料中，避免過度清灰。一般來說，在濾料不破裂的情況下，均可達到 的效率。所以，只要設計參數選擇得當，袋式除塵器的除塵效果應無問題。
二、容塵量。容塵量又稱粉塵負荷，指達到給定阻力值時單位面積濾料上積存的粉塵量。除塵布袋的容塵量影響濾料的阻力和清灰周期。為了避免頻繁地清灰，延長濾袋壽命，一般要求濾料的容塵量大些。容塵量與濾料的孔隙率，透氣率有關，毛氈濾料比織物濾料的容塵量大。
三、透氣率及阻力。透氣率是指在一定的差壓下，通過單位面積濾料上的氣體量。濾料的阻力直接與透氣率有關。作為標定透氣量的定壓差值，各國取值不同。透氣率取決于纖維敘細度、纖維和種類和紡織方法等。透氣率一般指清潔濾料的透氣率。當除塵布袋上積有粉塵后，透氣率要降低。
四、濾料的壽命。濾料的壽命指在濾料正常使用條件下破損的時間。濾料壽命長短取決于濾料本體的質量和使用條件兩因素。
