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鋼筋籠繞筋機使用鋼筋繞圈機鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸成型軸，鋼筋滾籠機滾速調整方法，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，檢查芯軸擋塊、當地轉盤應無損壞和裂紋，經空機運轉確認正常方可作業。功能應用主機；含機架、當地底座、當地鐵輥、當地傳動系統等。需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、當地單節鋼筋籠等情況)，可按人工制作生產，利用膠輥帶動骨架轉動，可完成全部主、當地箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備，鋼筋滾籠機的使用視頻，繼續進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊即可。鋼筋籠設備引進歐洲技術，鋼筋籠繞筋機直徑誤差可控制在1CM內，生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設備操作工人只需要3-5人，生產出來的成品鋼筋籠主筋、當地盤筋間距均勻，焊接飽滿、當地牢固，可實現監理免檢。
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在各類建筑施工中，鋼筋加工是一個重要的環節，尤其在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環節。在過去傳統的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質量差，設備尺寸不規范，影響到工程建設的工期與質量鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、附近矯直、附近強化冷拉延伸、附近彎曲成型、附近滾焊成型、附近鋼筋的連接、附近焊接鋼筋網等。全自動鋼筋籠繞筋機是將這些設備有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率，為鋼筋籠的集中制作、附近統一配送提供了奠定了良好的技術和物質基礎。同時，全自動鋼筋籠繞筋機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益。全自動鋼筋籠繞筋機的使用，開創了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發展方向。
