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鋪設的HDPE土工膜折皺較少，低透水性土層密實度較大，其上表面光滑：b.鋪設的HDPE土工膜有一定的折皺，低透水性土層密實度較小，其上表面不光滑：式中：Q為復合襯墊中HDPE土工膜上一個圓孔的滲漏率，m3/s;a為土工膜上小圓孔的面積，m2;h為土工膜上水頭，m;Ks為復合襯墊中持力土層的滲透系。滲漏量與HDPE土工膜下持力土層的滲透性、密實度、接觸表面相關。Giroud和Bonaparte通過分析研究和模型測試，提出了下面兩個經驗公式來計算穿過復合襯墊中HDPE土工膜上一個圓孔的滲漏量。 光面HDPE土工膜與其它材料之間的摩擦角較土的摩擦角小，很容易沿界面產生滑動。光面HDPE土工膜與其它材料之間的摩擦角見表1.表1光面HDPE土工膜與其它材料之間的摩擦角從表1可知，光面HDPE土工膜與土工織物間的摩擦角較小（小于11°）。垃圾衛生填埋場設計中，斜坡上的HDPE土工膜一般選用加糙的HDPE土工膜，以增加其抗滑能力。 HDPE土工膜防滲系統結構層水利工程上一般在土工膜下支持層采用強透水性的材料，但作為環保項目的垃圾填埋場工程，若支持層仍采用強透水性的材料，一旦發生非人為的膜破損，滲濾液將通過膜下強透水性材料迅速向周邊擴散，對環境造成污染。為減少對周圍環境的影響，提高防滲層的度，建議在HDPE土工膜下支持層采用弱透水性材料，如粘土（滲透系數小于10-7cm/s）。土工膜上的保護層采用土工布和粘土層（厚50cm）。HDPE土工膜防滲結構邊坡穩定分析垃圾衛生填埋場的垃圾壩、填埋區側壁邊坡皆采用HDPE土工膜防滲。

除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應力集中區域1.5米范圍內，盡量不設焊縫。在鋪設中，應避免產生人為褶皺，溫度較低時，應盡量拉緊，鋪平。鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。考慮工程的實際情況，邊坡采取從上到下的鋪設順序；2、相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1m以上；3、縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.50m以上，應設在平面上；4、先邊坡后場底；5、邊坡鋪設時，展膜方向應基本平行于較大坡度線。 防滲土工膜在運輸過程中不要拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。土工膜施工的過程中需要注意些什么1.電器設備、電源線路應符合有關專業規范要求。熱風槍、砂輪機和焊機拖帶的電源線在使用過程中，必須較大限度的遠離其工作部位，以免損傷腦筋電線發生漏電。3.除熱風焊接外，熱風槍的嘴部在任何情況下都不得與HDPE膜面接觸，并且盡可能的遠離膜面、人體、機械等物體。焊機在不使用時，不得直接放置在HDPE膜面上，應放置在支架或沙袋帶上。5.裁膜刀使用完畢后，應立即將刀片收回刀盒內。6.在現場使用的各種臨時性小型工具，使用完畢，應及時放入工具箱內。7.嚴禁將從擠壓焊接機槍頭摘下的焊料物直接丟棄在土工膜面上。

如果我們在裝修的過程中，將HDPE土工膜貼合在墻的內部，其佳的防滲能力可以有效的避免透水現象的發生。其實，作為一個防滲工程中較重要的材料，HDPE土工膜面臨的問題是施工過程中導致的破損。在鋪設過程中，由于車輛、人員的走動，場地的不平整以及一些其它的原因，土工膜常常會遭到破壞，出現一些不太容易被發現的滲漏點。由于沒有及時的修補，在日后的使用過程中，這些滲漏點會開始造成更大的滲漏。而目前對于土工膜滲漏點的檢測，一般都是在工程安裝完工后，使用雙電法進行檢測。在雙電土工電學滲漏破損探測方法中，將不同電勢施加到它的上面及其下面，覆蓋的泥土或水的電勢場相對均勻。HDPE土工膜的主要機理是以塑料薄膜的不透水性隔斷土壩漏水通道，以其較大的抗拉強度和延伸率承受水壓和適應壩體變形；而無紡布亦是一種高短纖維化學材料，通過針刺或熱粘成形，具有較高的抗拉強度和延伸性，它與塑料薄膜結合后，不僅增大了塑料薄膜的抗拉強度和抗穿刺能力，而且由于無紡布表面粗糙，增大了接觸面的摩擦。

HDPE土工膜用玻璃纖維或高強聚酯纖維紗與無紡織物經編織造或粘合而成的新型復合土工材料，有機地結合了玻璃纖維和無紡織物兩者的優良性能，除具備土工格柵所具有的高強度，低延伸、高彈性模量、耐溫等特性外，還具有良好的防滲透及反濾能力，是一種多功能的HDPE土工膜，能有效地延長工程使用壽命，減少維修頻次。土工膜對污水和化學作用有較好的耐性，不怕酸、堿、鹽類的，在避光使用情況下，使用壽命長。HDPE土工膜具有高的抗拉強度、較低的延伸率，在路基工程中能有效地防止路面開裂，提高軟土地基的承載能力，防止基礎沉降，減少工程造價，提高施工效率，從而提高公路、鐵路等工程的使用質量及使用壽命。hdpe土工膜是一種防滲性能非常好的施工材料，它在許多的水利工程中被應用。在復合土工膜鋪設好以后，一般的檢查方法也都是用肉眼去觀察材料的兩頭是否平整、以及有無破損的情況。不過較好的方法還是用帶有壓力表的氣筒往材料焊接處加壓，當達壓力值達到0.5MPa至2MPa時停止加壓，并觀察大約30秒左右的時間。

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