45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400我國是電解金屬錳生產(chǎn)大國但是我國富錳資源匱乏電解錳生產(chǎn)能耗物耗高污染物排放量極大。因此研究綠色低耗的錳礦強(qiáng)化提取方法對(duì)于緩解我國錳礦資源短缺促進(jìn)電解錳行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有戰(zhàn)略意義。以菱錳礦為原料的濕法電解法是生產(chǎn)金屬錳的主要方法但我國菱錳礦品位低質(zhì)量差脈石含量高多礦相共存直接酸浸難以實(shí)現(xiàn)錳的浸出。本論文在分析菱錳礦浸出前后工藝礦物學(xué)基礎(chǔ)上提出表界面強(qiáng)化菱錳礦浸出新方法通過添加表面活性劑調(diào)控CaSO4·2H2O鈍化層形貌降低其結(jié)晶度;引入超聲波更新固液界面破壞礦物集合體促進(jìn)固液界面?zhèn)髻|(zhì)實(shí)現(xiàn)菱錳礦的強(qiáng)化浸出。主要結(jié)論如下:（1）通過對(duì)典型菱錳礦工藝礦物學(xué)分析表明我國菱錳礦結(jié)構(gòu)復(fù)雜菱錳礦與白云石、碳酸鈣鎂石、鈣沸石、黏土質(zhì)等緊密共生形成多礦物集合體。其中白云石碳酸鈣鎂石與菱錳礦共生導(dǎo)致浸出過程極易產(chǎn)生CaSO4·2H2O鈍化層;礦物集合體黏土質(zhì)阻礙固液傳質(zhì)進(jìn)程浸出液難以直接作用于目的礦物。（2）開展了表面活性劑界面強(qiáng)化菱錳礦浸出研究。  本文以兩種優(yōu)化成分耐磨鋼基板NM400/450和NM500/550為研究對(duì)象探索熱處理工藝對(duì)兩種耐磨鋼板錳13基板的組織和硬度的影響規(guī)律制定符合相應(yīng)硬度級(jí)別（400 HB和450 HB級(jí)、500 HB和550 HB級(jí)）的優(yōu)化熱處理工藝并對(duì)優(yōu)化工藝下試制的450 HB和550 HB兩種硬度等級(jí)耐磨鋼成品的磨損性能進(jìn)行了對(duì)比研究分析了其磨損機(jī)制的差異并探討此類耐磨鋼組織、硬度與耐磨性能之間的聯(lián)系。熱處理工藝優(yōu)化試驗(yàn)表明:NM400/450基板910℃淬火后在200℃低溫回火能夠達(dá)到450 HB級(jí)耐磨鋼硬度要求;在200℃至340℃回火能夠達(dá)到耐磨鋼板nm400 HB級(jí)耐磨鋼硬度要求。

耐磨鋼板NM500/550基板在880℃淬火后在200℃低溫回火能夠達(dá)到550HB級(jí)耐磨鋼硬度要求;在290℃以內(nèi)溫度回火能夠達(dá)到500 HB級(jí)耐磨鋼硬度要求。采用優(yōu)化工藝生產(chǎn)的450 HB級(jí)NM450和550 HB級(jí)耐磨鋼板NM500成品馬氏體耐磨鋼從表面到心部原奧氏體晶粒細(xì)小均勻組織都為回火馬氏體表面與心部組織均勻;NM450和NM550板厚方向平均硬度分別為423 HB和540 HB。磨損試驗(yàn)結(jié)果表明:在銷盤式滑動(dòng)磨損條件下低載下兩種耐磨鋼的磨損機(jī)制45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM4

65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板;耐磨鋼板nm400錳資源是重要的戰(zhàn)略礦產(chǎn)之一，我國是全球 的錳資源消費(fèi)國和進(jìn)口國，進(jìn)口量近年來持續(xù)居高不下，再加上錳礦資源日益趨緊、產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、錳渣污染嚴(yán)重、“小散亂”無序發(fā)展等嚴(yán)峻問題，導(dǎo)致了國內(nèi)錳礦資源面臨著較大的壓力，對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈的保障構(gòu)成了威脅。本文從資源端、冶煉端、材料端、產(chǎn)品端和回收端5個(gè)方面梳理我國錳礦資源及其材料的產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈，圍繞我國錳產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀及前景、錳產(chǎn)業(yè)的綠色低碳循環(huán)發(fā)展、推動(dòng)錳產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、錳資源儲(chǔ)備等目標(biāo)展開探討，研究建議：踐行綠色發(fā)展路徑，實(shí)現(xiàn)錳渣的綜合利用；保障國內(nèi)錳資源儲(chǔ)備，建立可控的資源供給體系；提高行業(yè)集中度，優(yōu)化錳產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)；加大錳資源科研投入，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化。 65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板;耐磨鋼板nm400U型缺口相較于V型缺口斷后伸長率略高但兩者均遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于光滑試樣的斷后伸長率。對(duì)低合金耐磨鋼板不同厚度處的力學(xué)性能進(jìn)行研究分析其差異及其產(chǎn)生的原因。NM500耐磨鋼板中厚度中心存在低硬度區(qū)在上下表面存在較多偏析帶因而導(dǎo)致其硬度值的波動(dòng)較大。厚度中心試樣的強(qiáng)度、塑性較差但標(biāo)準(zhǔn)差較小;厚度中心試樣的強(qiáng)度與塑性均低于厚度四分之一與厚度四分之三處;軋向試樣的拉伸性能均勻性較之橫向更好。厚度方向的抗拉強(qiáng)度和斷后延伸率均低于橫向、軋向試樣。偏析帶處組織回火后仍保持板條狀馬氏體形態(tài)硬度及強(qiáng)度較高。而厚度中心處組織回火后碳化物呈條狀和粒狀分布硬度及強(qiáng)度較低。夾雜物評(píng)級(jí)B類和DS類夾雜物厚度中心處明顯比上下1/3處數(shù)量更多級(jí)別更高。耐磨鋼板mn13厚度中心處含Ti夾雜物數(shù)量多、尺寸大發(fā)現(xiàn)沿晶析出形態(tài)的成條狀的含Ti夾雜物。

45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500為客戶定制生產(chǎn)的50 mm大厚度耐磨鋼板NM500順利交付這是國內(nèi)第1批50 mm大厚度、18二道坎銀鉛鋅礦床是黑龍江多寶山礦集區(qū)近年新發(fā)現(xiàn)的一個(gè)三疊紀(jì)大型銀鉛鋅礦床。目前，關(guān)于該礦床形成機(jī)制方面的研究還較少，礦床成因還不太明確。基于此，本次研究選取熱液菱錳礦為研究對(duì)象，利用光學(xué)顯微鏡和激光剝蝕等離子質(zhì)譜儀對(duì)礦石中的菱錳礦礦物學(xué)屬性及地球化學(xué)特征進(jìn)行了系統(tǒng)研究。結(jié)果顯示：菱錳礦具有強(qiáng)Eu負(fù)異常、Ce正異常、輕稀土元素富集和重稀土元素虧損的特征；輕稀土元素分餾程度明顯高于重稀土元素，呈現(xiàn)總體右傾的REE配分曲線。綜合來看，二道坎銀鉛鋅礦床中的菱錳礦形成于還原性環(huán)境，成礦物質(zhì)來源具有混源特征，深部成礦物質(zhì)以及礦區(qū)附近的灰?guī)r、炭質(zhì)頁巖對(duì)菱錳礦的形成均有重要的貢獻(xiàn)。 45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500傳統(tǒng)碼頭裝卸料斗口一般采用普通低合金鋼板焊接而成在裝卸的物品尤其是砂石等的摩擦下極易對(duì)料斗口的鋼板產(chǎn)生較大磨損而將被磨損的鋼板進(jìn)行更換難度系數(shù)很大需要割除磨損鋼板并重新裝配焊接新的料口板導(dǎo)致工作效率低下勞動(dòng)強(qiáng)度大作業(yè)過程系數(shù)低。耐磨鋼板nm400該文就如何提高料斗口材料的使用壽命及提高工作效率等方面采取的一系列改進(jìn)措施進(jìn)行了描述包括使用高強(qiáng)度耐磨板替代傳統(tǒng)普通鋼板在易磨損處采取局部快速可拆卸設(shè)置等提高工作效率加大系數(shù)。 

 分析了NM400耐磨鋼板的焊接特性制作了兩種焊接試件分別選用CHE857和ER50-6作為焊料進(jìn)行了焊接性能對(duì)比測(cè)試。選用的高強(qiáng)度焊接材料CHE857獲得了強(qiáng)度達(dá)791MPa的焊接接頭強(qiáng)度優(yōu)于采用常規(guī)焊接材料ER50-6獲得的焊接接頭抗拉強(qiáng)度1.52倍焊縫質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)Ⅰ級(jí)。摸索的焊接工藝在公司產(chǎn)品中進(jìn)行了推廣應(yīng)用對(duì)耐磨鋼板mn13高強(qiáng)度耐磨鋼板的焊接應(yīng)用具有一定的參考意義。 

45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500贊比亞某高鐵錳礦中有用礦物為赤鐵礦和各種錳礦物，鐵品位為44.71%，錳品位為17.86%。為制定合適的選別工藝流程，通過光學(xué)顯微鏡、化學(xué)分析、X射線衍射等手段，對(duì)該礦石的化學(xué)成分、礦物組成及嵌布特征等方面進(jìn)行的研究。研究結(jié)果表明：該礦石中主要的鐵礦物為赤鐵礦，含量為61.53%；主要的錳礦物為軟錳礦、褐錳礦和硬錳礦，含量分別為18.62%4.82%和4.66%。 針對(duì)該礦石進(jìn)行了預(yù)富集—磁化焙燒—磁選實(shí)驗(yàn)，終獲得鐵精礦鐵品位平均值為67.97%；鐵作業(yè)回收率平均值為94.67%。錳精礦錳品位平均值為49.85%；錳作業(yè)回收率平均值為88.24%。該研究結(jié)果對(duì)該礦石的分選工藝流程的制定具有一定的指導(dǎo)意義，同時(shí)也能為同類礦石提供借鑒。 磨內(nèi)原采用厚度80mm放射狀篦縫的鑄造隔倉板（篦縫寬度為12.0mm）細(xì)磨倉段形研磨體堵塞篦縫嚴(yán)重直接影響磨機(jī)通風(fēng)與過料能力導(dǎo)致頻繁停磨清理篦縫。耐磨鋼板mn13磨制煙煤煤粉細(xì)度控制指標(biāo):R80μm篩余≤5.0%磨機(jī)產(chǎn)量只有20t/h左右系統(tǒng)粉磨電耗38kWh/t。通過對(duì)系統(tǒng)的技術(shù)分析論證在磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改造過程中采用了厚度12.0mm優(yōu)質(zhì)耐磨鋼板機(jī)加工切割的新型組合式隔倉板篦縫寬度仍保持12.0mm不變。同時(shí)根據(jù)入磨原煤粒徑、易磨性、水分及雜質(zhì)含量對(duì)粗磨倉和細(xì)磨倉研磨體級(jí)配進(jìn)行了調(diào)整。改造后經(jīng)調(diào)試運(yùn)行在煤粉細(xì)度控制指標(biāo)不變的前提下磨機(jī)產(chǎn)量提高至26t/h增產(chǎn)6t/h增產(chǎn)幅度達(dá)30%。耐磨鋼板nm400，系統(tǒng)粉磨電耗降至33kWh/t降低了5kWh/t節(jié)電幅度達(dá)13.16%入窯煤粉水分降低了1.50%。45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N