管材隨著社會的發展正在走向多樣化20Cr精密管。更多的行業正在應用不同的管材精密鋼管，這就要求管材要滿足更多的性能需求。單一的管材不斷的被淘汰，而精密管由于更加優越的性能，越來越受到不同行業的歡迎。在機械制造行業當中，精密管在組建設備過程被大量的應用。而且在一個設備當中，不但只是存在著直線型的鋼管，也是有著一些經過了加工的精密管。

但是普通的鋼管，表明不夠光滑精密管，韌性以及抗扭強度都不夠好一旦這種鋼管進行擴口或者壓扁，就很容易出現裂縫。當這些有裂縫的鋼管運用到機器設備當中，就會出現掉落碎掉的殘渣。而這些殘渣隨著設備的運用會進入更加精密的部件當中，這樣長時間下來就會影響設備的速度和進度，出現這樣那樣的設備問題。

如果使用的是精密管，就會更大層度的減少了這種現象的出現。因為精密管是一種經過了冷拔，或者是熱軋處理之后的高精密的鋼管材料精密無縫管。這使得管道，能夠高壓無泄漏即使經過了擴口，或者是壓扁等操作，管道也不會出現裂縫的現象。這樣保證了設備的正常運轉，加快了生產效率提高了整體利益。

精密管軋制的原料是圓管坯，圓管胚要經由切割機的切割加工成長度為1米多的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機出產，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。

穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成精密管。精密管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。精密管經定徑后，進入冷卻塔中(通過噴水冷卻/也可以進行空氣冷卻,主要看精密管要達到一個什么樣的機械機能)精密管經冷卻后，就要被矯直。精密管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。

精密無縫管是一種新型鋼管品種，其主要特點是高精密度。通常有二輥軋機和三輥軋機生產兩種生產工藝，三輥軋機生產精密無縫管的精密度要高一些，可控制在幾絲之內，但價格相對要高一些。

1、精密無縫管成品管尺寸精度高，內外徑尺寸可準確至0.05mm以內

2、精密無縫管內外表面光潔度好

3、鋼管冷拔后內外表面均無氧化膜

4、精密無縫管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，能承受中高壓

5、精密鋼管性能更優越。

精密無縫管主要加工方法有：

1、鍛造鋼材：

利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

2、擠壓：

是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材鋼材。

3、軋制：

將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。

4、拉撥鋼材：

是將已經軋制的金屬坯料通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工

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