產品詳細介紹
Q345B無縫鋼管它在如今銷售市場上的歸類的的的方式也是比較多,有依照加工工藝歸類的,也是有依照用途開展歸類的。Q345B無縫鋼管它的加工工藝實際上是非常的繁雜,而且規范也是較為嚴苛整齊。Q345B無縫鋼管它在如今銷售市場上的運用是十分的普遍,實際它的用途有什么呢?在下面我就將為客戶做詳解。Q345B無縫鋼材管是一種不銹鋼板材的材料,按級別可分成Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E。他們所意味著的,主要是沖擊的溫度各有不同。Q345A級,不是做沖擊;Q345B級,是20度常溫下沖擊;Q345C級,是0度沖擊;Q345D級,是-20度沖擊;Q345E級,是-40度沖擊。按生產制造加工工藝歸類有:熱軋無縫管和冷軋無縫管。按用途歸類有:一般結構用無縫鋼管,運輸流體用無縫鋼管,中底壓加熱爐用無縫鋼材,鍋爐用無縫鋼管。按材料分:高品質炭素結構鋼無縫鋼管,合金結構鋼結構鋼無縫鋼管,碳素鋼無縫鋼管。
雙面埋弧焊直縫鋼管主要工藝流程說明:1. 板探:鋼板進入生產線后,首先進行全板超聲波檢驗。2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率。4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓,壓成J形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成C形, 形成開口的O形。5. 預焊:使成型后鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接。6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管鋼材內側進行焊接。7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側進行焊接。 超聲波檢驗對螺旋鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查。8. X射線檢查:對內外焊縫進行的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。9. 擴徑:直縫管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內應力的分布狀態。
方管在加工時總共分為六步,哪六步呢?一、不銹鋼彎頭變厚壁方管,每個方管鋼材的長度方向會使厚壁發生變化;二、加工方管的斷面,將圓形斷面變為方形、橢圓形、或多邊形等;三、帶封底或卷邊類的方管,增加管端總力度向管的內側或外側卷邊;四、不銹鋼材彎頭變成直徑方管,將管端或管上某一部分直徑減小;五、不銹鋼彎頭彎曲方管,我們在日常生活中接觸比較多的就是將直管變為不同半徑的彎管;六、帶圓緣和凸緣的方管,圓緣的方管指的就是管的圓周方向形成凹槽的或隆起的方管。帶凸緣方管指的是管子端部向外凸或內側!
螺旋鋼管的主要技術特點:1.成形過程中,鋼板均勻變形,殘余應力小,表面無劃痕。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚范圍內具有更大的靈活性,特別是在生產高鋼級厚壁管,特別是中小直徑厚壁管時,它具有其他流程無法比擬的優勢,可以滿足用戶的需求。對螺旋鋼材規格有更多要求。2.先進的雙面埋弧焊技術能實現位置的焊接,不易出現邊緣誤差、焊接偏差、焊接缺陷等問題,便于焊接質量的控制。3.為了使鋼管生產全過程得到有效檢測和監控對鋼管進行百分百的質量檢驗,有效保證了產品質量。4.整個生產線的所有設備都具有與計算機數據采集系統聯網的功能,以實現數據的實時傳輸,生產過程中的技術參數由中央控制室控制。5.原料是盤管、導線和熔劑。進入前必須經過嚴格的物理和化學檢驗。6.剝去鋼頭尾對接接頭,采用單絲或雙絲埋弧焊,卷成鋼管鋼材后,自動進行埋弧焊修復焊接。7.成形前,將帶鋼調平,修整,刨平,表面清潔,運輸和預彎曲。8.用電接觸壓力計控制輸送機兩側的壓力,以確保鋼帶的順利運輸。