想要更直觀地了解【襯膠管道】不銹鋼襯塑管多年行業積累產品的特點和功能嗎?我們為您準備了視頻介紹,相較于圖文,視頻更能讓您輕松掌握產品的核心賣點。


以下是:【襯膠管道】不銹鋼襯塑管多年行業積累的圖文介紹

縱橫機械制造有限公司秉承“科技的光芒源于人性設計,創精的品牌源于產品品質”的經營理念。以卓越的品質,周到的服務和更具竟爭力的價格,為社會,為客戶提供 云南文山鋼襯塑產品的解決方案,并愿與所有關心創精、信賴創精的朋友一起,攜手共創輝煌明天。



襯膠管道使用優勢:

1. 強度高,抗沖擊性高。橡膠彈性體的密度低,重量輕,具有較好的吸振性能和優異的耐機械沖擊性能,,剛性好,不產生蠕變,抗沖擊,抗震,抗水錘性能強,便于運輸,安裝和維護。

2. 溫度適應范圍廣。脫硫襯膠管道可以在-50°C~+150°C的范圍內長期使用,襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開

3. 節能。潤滑性好,運行阻力損失小,節省運行費用。管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體,克服了鋼管耐壓不耐磨,塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點,同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優點,綜合性價比。




 所謂的襯膠管,顧名思義就是,在管道內部以橡膠作為襯里,但是在外觀上以鋼或者是其他硬質的結構為骨架,在內部襯上一道橡膠,是為了更好的防腐蝕、耐磨以及耐高溫,通過襯膠管道內部的橡膠本身的優異性能,對輸送的物質起著有效的保護作用,同時也不會讓外在的鋼材質生銹,以及腐蝕。這么優異的襯膠管道,其安裝規范又有哪些呢?

  襯膠管道安裝規范

  首先:安裝閥門要正確,便于維修和使用;第二點選用的塑管道,要符合 標準;第三點,掛件安裝必須要橫平豎直,管道內要暢通;第四點,襯塑管道的安裝,要符合住戶的要求,檢驗合格之后,方可進行其他安裝步驟;第五點,要嚴格按照說明書進行安裝;第六點,襯塑管道可直接焊接,其他管道材質,可以配合使用。另外襯塑管道的螺紋接口,要安裝盤簧管,旋塞上要安裝一個壓力表。

襯膠管道運用原理

  以柔克剛,運用柔軟的橡膠作為襯里,解決了管道內的耐磨性能。以襯塑管道內部的橡膠,其本身的耐高溫、耐磨、防腐蝕,給了襯塑管道非常好的保護作用,而且在輸送的過程中,也提高了不少的保護作用。這就是襯塑管道內部為什么要以橡膠作為襯里的原因。而且隨著我國管道的運用,越來越高要求,對于輸送物質的要求也極高,而襯塑管道的存在,給輸送領域帶來了幾大的方便。

  襯膠管道主要優勢

  之所以如此受到歡迎,襯膠管道本身的優勢也是備受輸送領域的青睞。結構上,管道的骨架和橡膠層使用高性能的焊粘合劑,將整個合為一體,克服了不耐磨不耐壓以及抗沖擊性弱等缺點,同時又具備了鋼管的結構以及橡膠的耐磨,綜合來說,襯膠管道的結構還是很優良的;其次就是溫度適應范圍廣泛,在零下50攝氏度以及150攝氏度范圍內,均可使用;再次就是強度高,有鋼的骨架,有橡膠的柔滑,增強了強度也間接的增強了抗擊力;*就是襯膠管道具有節能、抗老化性優越等優勢。

  襯膠管道壽命因素

  在正常使用情況之下,襯膠管道的使用壽命一般是15年以上,理論上是這樣的。但是依據不同使用環境,如果襯膠管道的橡膠化學性能以及物理性能和環境不想符合的話,就會減少襯膠管道的使用壽命,從而也會導致橡膠的脫落。如果橡膠與襯膠管道的骨架,粘接力度不夠強的話,也會影響襯膠管道的使用壽命;使用過程中的環境、溫度、條件,都是限制著襯膠管道使用壽命的因素。

  襯膠管道使用領域

  不同輸送環境,其襯膠管道的應用領域范圍也有很大的差別。在惡劣條件之下的礦山中,一般都采用*的橡膠作為襯膠管道的襯里,因為各個方面的性能均高于國內橡膠,在這樣的環境下能夠進行工作;其次就是一般的工礦條件,為了降低企業成本,采用國產橡膠作為襯膠管道的襯里,對于一般條件下來說,還是能夠起著明顯效果的。隨著襯膠管道的發展與應用越來越廣泛,越來越被人們所熟悉,涉及的范圍有發電廠、工廠、礦物處理、工業水處理設備、造紙行業、肥料廠、食品行業、石化行業以及醫藥環境等行業。



脫硫管道硫化的時候要注意,根據不同的膠板,硫化的溫度,壓力,時間都不同這得需要有工程師親自調整溫度,壓力以及硫化時間,否則會影響襯膠管道的質量。產品熱硫化后可以抗拉伸度、韌性、粘結強度,增強耐磨、耐腐蝕能力,所以熱硫化是不可缺少的制作工藝!我公司的脫硫襯膠管道采用常溫冷粘,熱硫化工藝制作,使用耐磨抗腐蝕耐高溫橡膠制作,不僅僅只生產襯膠鋼管,還代加工一些罐體襯膠,葉輪襯膠,設備襯膠,槽體襯膠,還對外現場脫硫塔襯膠工程。




河南火電漿液脫硫襯膠管道廠家

洛陽縱橫生產火電漿液脫硫襯膠管道,碳鋼襯膠管,循環漿液襯膠管的大型企業,襯膠管道技術成熟,價格實惠,工期短,發貨快,產品暢銷山西,陜西,河南,甘肅,青海,寧夏,廣東,廣西,山東,河北,安徽,海南,湖北,湖南,四川等地。


    隨著大型火電廠的建設,高壓和超高壓的直流鍋爐對水質的要求越來越高,需全部選用二級陰陽離子交換處理水,處理過程具有強烈的酸、堿、鹽的腐蝕性。隨著橡膠襯里技術的不斷完善,水處理設備趨于大型化,常壓硫化橡膠襯里,自硫化橡膠襯里,漿液脫硫橡膠管道在火電廠水處理中的運用將越來越廣,實踐證明鋼襯膠的水處理設備在我國火電行業占有很大的比例,對火電廠鍋爐設備的正常運行起到關鍵的作用。漿液脫硫橡膠管道從河南、郴州、湘潭、廣東、深圳等三十多家火電廠及化工熱電廠的水處理設備進行的橡膠襯里防腐來看,漿液脫硫橡膠管道使用的良好,漿液脫硫橡膠管道尚未有因腐蝕介質破壞橡膠襯里層而引起設備遭受腐蝕的情況發生。

    火電漿液脫硫橡襯膠管道具有一般水管道的幾乎特性,但由于漿液管道中介質為一定濃度的石灰石漿液或石膏漿液,漿液脫硫橡膠管道漿液中有大量的石灰石或石膏細小顆粒和氯離子等,這使得漿液脫硫橡膠管道具有其特殊性,漿液脫硫橡膠管道也即磨損性,腐蝕性和結垢性,漿液脫硫橡膠管道所以鋼管內襯丁基橡膠管道剛好符合漿液脫硫橡膠管道的特性。

火電漿液脫硫襯膠管道特性

    1、結構優良:丁基橡膠內襯管的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體,采用特殊工藝經公司的硫化設備復合硫化成型,漿液脫硫橡膠管道克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨 不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點,同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優點,綜合性價比
    2. 漿液脫硫橡膠管道耐磨性能好, 漿液脫硫橡膠管道壽命長:磨耗值測試結果一般在0.03~0.20 cm3/1.61km范圍內,約為塑料的3~5倍,耐磨性比鋼管高4-6倍。
    3.漿液脫硫橡膠管道強度高, 漿液脫硫橡膠管道抗沖擊性高:水煤漿管道彈性體的密度低(1.2g/cm3),重量輕,具有較好的吸振性能和的耐機械沖擊性能, 剛性好,不產生蠕變,漿液脫硫橡膠管道抗沖擊,抗震, 抗水錘性能 強,漿液脫硫橡膠管道便于運輸,漿液脫硫橡膠管道安裝和維護。
    4. 漿液脫硫橡膠管道防腐性能:我公司采用的內襯橡膠化學性能穩定,能耐絕大多數腐蝕性介質和有機溶劑的侵蝕,比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強氧化性酸液外 ,漿液脫硫橡膠管道在一定溫度和濃度范圍內能耐腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機介質(萘溶劑除外),在20℃和80℃的80種有機溶劑中浸滯30天,外表無反常現象,其它物理性能也幾乎沒有變化。
    5.電廠漿液脫硫橡膠管道溫度適應:漿液脫硫橡膠管道可以在-40°C~+150°C的范圍內使用,襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。
    6.節能:潤滑性好,運行阻力損失小,節省運行費用。漿液脫硫橡膠管道內壁光滑如鏡,粗糙度只有Ra0.02668,內襯橡膠其自潤滑性和不粘著性能好,運行阻力比普通鋼管小 20%左右,火電漿液脫硫橡膠管道可節省大量輸送電力。
    7.漿液脫硫橡膠管道使用壽命長:抗老化性能,漿液脫硫橡膠管道

在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉動一次,漿液脫硫橡膠管道使用壽命會更長,襯膠管道可反復襯膠使用4 次,降低成本,制作周期短,可確保工期。
    8.漿液脫硫橡膠管道防垢, 漿液脫硫橡膠管道緩結垢性能好:內襯橡膠的表面粗糙度小,粗糙度0.0267,漿液脫硫橡膠管道相對粗糙 度為3.311×10-4,漿液脫硫橡膠管道清水阻力系數為0.0165,漿液脫硫橡膠管道比普通鋼管約小17,且橡膠對常規的酸、堿等介質有適應性,漿液脫硫橡膠管道不會造成腐蝕和結垢。
    9.漿液脫硫橡膠管道不開裂, 連接:鋼橡兩種材料的結構是復合而成的,火電漿液脫硫橡膠管道克服了塑料管的快速應力開裂現象,漿液脫硫橡膠管道所以不會發生塑料管難以克服的快速應力

火電漿液脫硫襯膠管道廠家介紹:

公司生產漿液脫硫橡膠管道,襯膠管道,襯塑管道,電廠脫硫襯膠管道,漿液循環管道   漿液循環襯膠管道等產品已有5年生產經驗,現在的漿液脫硫橡膠管道廣泛應用于火電廠脫硫脫硝領域(腐蝕性介質輸送管路、化學水、循環水管路)、礦山(礦粉、礦漿、尾礦排放管路)冶金、電力(燃煤電廠粉煤灰、水煤漿輸送管路)、石油、紡織、造紙、食品、化工、機械、電氣等行業。


1.對于貴公司生產的襯膠管道,襯塑管道,3PE聚乙烯防腐管道,鋼襯四氟聚乙烯管道

2.我公司對產品質量實行三包,即:包質、包換、保修;

3.合同簽訂后,保證保質、保量,按時交貨;

4.本公司確保所提供的設備調試達到合同指標,如因我廠產品質量或安裝質量問題造成驗收不合格,我廠將及時整改直至合格為止,期間產發生的費用由我廠承擔。

5.我公司在調試期間負責對需方操作、維修人員的培訓,并能獨立操作;

6.對于需方的技術咨詢,隨時給予解答;

7.漿液脫硫橡膠管道產品交付時,本廠向需方交付以下資料:發貨清單、產品合格證到等。

8.當接到用戶反應質量問題的信函或螅?V?4小時內作出答復,并于3個工作日內派出服務人員,以快的速度到達現場,解決問題。

 


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