作為優選，所述左軸套和右軸套內設置有環形注油槽，所述延伸部上設置有與環形注油槽連通的通孔，所述通孔沿軸套本體的徑向貫穿設置。

通過采用上述技術方案，通過在延伸部上設置有通孔，只需要在延伸部的表面開槽即可，當左、右軸套拼接在一起時，能夠自動形成通孔，無需在軸套本體上開設有對穿的通孔，簡化加工難度；從而可以通過通孔在外部對環形注油槽內注油，使軸套的內表面上產生隔離層，方便兩者之間的旋轉。

作為優選，所述陶瓷襯套凸出于左軸套與右軸套的圓周側面。

通過采用上述技術方案，使得陶瓷襯套凸出于軸套的圓周側面，通過陶瓷的耐磨性能，增強軸套本體的耐磨性能，避免陶瓷襯套在該位置發生劇烈的磨損，導致左軸套和右軸套的表面產生磨損。

圖中：1、軸套本體；11、條形通槽；12、環形缺口a；13、環形缺口b；2、卡置環；21、環形凸起a；22、弧形卡置條；23、下拉盲孔；24、限位缺口；25、通槽缺口；3、輔助環；31、弧形通孔；4、限位環；41、環形凸起b；42、放置槽；43、u形下拉通孔；44、條形固定通孔；45、扇形缺口；5、復位彈簧；6、條形卡置件；61、滑移柱。

具體實施方式

以下，

用實施例結合附圖對本實用新型作更詳細的描述。這個實施例僅僅是對本實用新型 實施方式的描述，并不對本實用新型的范圍有任何限制。

具體的工作原理為：

軸套本體1套置于軸上，軸上的鍵通過插入條形通槽11內與軸套本體1連接固定，此時，使用如圖6所示的工具，其一端設有與l下拉盲孔23相適配的凸塊，將其插入至下拉盲孔23內，并沿著u形下拉通孔43的一端朝向軸套本體1方向拉動，使彈簧壓縮，此時，弧形卡置條22脫離弧形通孔31，滑移柱61失去卡置；

進一步的，逆時針轉動限位環4，使滑移柱61沿著弧形通孔31從其一端到另一端，條形卡置件6隨著滑移柱61的滑移，逐漸從條形固定通孔44內伸出，向限位環4的軸心方向移動；只需在軸上開設一道環形凹槽供條形卡置件6的一端插入即可實現對軸套本體1的限位卡置；