銅材及銅材合金酸洗主要目的在于去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的氧化層，通常與研磨配合使用，提高帶材表面質(zhì)量。銅材及銅材合金采用連續(xù)通過(guò)式酸洗，隨著機(jī)器速度的不斷提高，在酸洗槽中通過(guò)的時(shí)間一般不超過(guò)30秒，因此與傳統(tǒng)浸泡式酸洗不同，其酸洗質(zhì)量的高低取決于不同合金品種氧化層性質(zhì)、脫脂效果、來(lái)料表面氧化程度等一系列因素，根據(jù)不同合金品種正確選擇酸液成份、根據(jù)帶材表面氧化狀況及規(guī)格調(diào)整機(jī)列通過(guò)速度、注重中間退火前脫脂處理、提高退火保護(hù)質(zhì)量降低帶材氧化程度等工藝措施，是保證機(jī)列生產(chǎn)效率與酸洗質(zhì)量的關(guān)鍵。
    3.研磨清洗
    研磨清洗一般與酸洗同時(shí)進(jìn)行，其作用是去除酸洗在銅材表面留下的反應(yīng)層，并磨光銅材表面，現(xiàn)代化連續(xù)清洗流水線均配有研磨清洗設(shè)備。高速旋轉(zhuǎn)的研磨刷輥在反向壓輥支撐及大量清水沖洗下，均勻、穩(wěn)定的磨光銅材表面，可以達(dá)到相當(dāng)高的表面質(zhì)量。目前研磨刷輥已成為銅材及銅材合金清洗機(jī)列關(guān)鍵工具，國(guó)內(nèi)外均有專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)廠家供貨，根據(jù)不同銅材合金品種、表面狀態(tài)，選擇合適的刷輥線徑、磨粒目數(shù)和軟硬程度是確保研磨效果的關(guān)鍵。

紫銅板/帶紙印刷的防粘工藝技術(shù)等生產(chǎn)步驟。銅版紙吸墨性弱，背面又比較光滑，這樣印刷受墨量大的版面或多色疊印的，容易產(chǎn)生粘臟問(wèn)題，故應(yīng)采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把適量的防粘劑攪均勻，使之成液體狀后加入油墨中再攪勻，印刷時(shí)就可收到較好的防粘效果。但防粘劑的用量應(yīng)注意合理掌握，不能超過(guò)4%，以免使油墨乳化、印刷墨層發(fā)花以及墨層光澤度下降等不良弊病產(chǎn)生。
    總結(jié)了以上的6大要點(diǎn)，只要把握了銅版紙的特性，在印刷工藝操作中把好關(guān)，才可以保證印刷的效果與印刷的質(zhì)量。1 . 銅材合金的誕生
    銅材在我國(guó)古代就已經(jīng)被用來(lái)加工和使用，隨著時(shí)代的進(jìn)步，我們可以得出這樣的結(jié)論：開(kāi)發(fā)具有新功能、新特性的銅材合金，用以研究新型的材料合成技術(shù)，是鍛造新型銅材合金來(lái)滿足人們發(fā)展的重要途徑。