1、相貫線切割機的發展。從幾種通用數控切割機應用情況來看，火焰相貫線切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性(只能切割碳鋼管)，切割速度慢，生產效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

等離子相貫線切割機具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料)，切割速度快，工作效率高等特點，未來的發展方向在于等離子電源技術的提高、數控系統與等離子切割配合問題，如電源功率的可切割更厚的板材;精細等離子技術的完善和提高可提高切割的速度、切面質量和切割精度;數控系統的完善和提高以適應等離子切割，可有效提高工作效率和切割質量。

2、專用相貫線切割機的發展。相貫線切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設備廣泛應用于金屬結構件生產，電力設備、鍋爐業、石油、化工等工業部門

針對以上提出的解決方案 激光打孔是通過高功率密度 激光打孔是通過高功率密度、短時間停留(低于激光切割)的脈沖熱源進行打孔的激光加工技術。孔徑的形成可以通過單脈沖或多脈沖實現。 在打孔過程中,首先使用打、短時間停留(低于激光切割)的脈沖熱源進行打孔的激光加工技術。孔徑的形成可以通過單脈沖或多脈沖實現。 在打孔過程中,首先使用打，有針對性的解決，勢必會提高激光切管加工設備的使用效率，從而改善切管效率低、切管質量差，造成嚴重的管材浪費，提高企業生產加工產品的效率，為企業創造更好的利潤。近年來，三維激光管切割技術發展迅速，應用領域越來越廣泛，特別是在汽車、模具和航空制造業。在汽車工業中，采用三維激光管切割技術對車身管類零件進行切割，可以替代傳統制造工藝中的修邊模和沖孔模。工藝步驟簡單，制造周期短，切割速度快，狹縫寬度小，

1、相貫線切割機的發展。從幾種通用數控切割機應用情況來看，火焰相貫線切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性(只能切割碳鋼管)，切割速度慢，生產效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

等離子相貫線切割機具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料)，切割速度快，工作效率高等特點，未來的發展方向在于等離子電源技術的提高、數控系統與等離子切割配合問題，如電源功率的可切割更厚的板材;精細等離子技術的完善和提高可提高切割的速度、切面質量和切割精度;數控系統的完善和提高以適應等離子切割，可有效提高工作效率和切割質量。

2、專用相貫線切割機的發展。相貫線切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設備廣泛應用于金屬結構件生產，電力設備、鍋爐業、石油、化工等工業部門

加工質量高，同時也能大大降低成本。縮短新車型的開發周期。具有良好的經濟價值和應用前景。工業上常用的三維激光切割設備有兩種：三維激光切割機床和激光切割機器人。三維激光切割機剛性好，加工速度快，加工精度高，但激光頭接近加工區域能力差，價格昂貴。雖然激光切割機器人具有很高的柔性，增強了激光頭接近加工區域的能力，并且可以利用光纖傳輸的高功率固體激光器進行高柔性加工。但在加工速度和加工精度上還不如三維激光切割機床。因此，為了提高切割精度和切割質量，世界各大汽車公司普遍采用三維激光切割機床。

1、相貫線切割機的發展。從幾種通用數控切割機應用情況來看，火焰相貫線切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性(只能切割碳鋼管)，切割速度慢，生產效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

等離子相貫線切割機具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料)，切割速度快，工作效率高等特點，未來的發展方向在于等離子電源技術的提高、數控系統與等離子切割配合問題，如電源功率的可切割更厚的板材;精細等離子技術的完善和提高可提高切割的速度、切面質量和切割精度;數控系統的完善和提高以適應等離子切割，可有效提高工作效率和切割質量。

2、專用相貫線切割機的發展。相貫線切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設備廣泛應用于金屬結構件生產，電力設備、鍋爐業、石油、化工等工業部門

1、相貫線切割機的發展。從幾種通用數控切割機應用情況來看，火焰相貫線切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性(只能切割碳鋼管)，切割速度慢，生產效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

等離子相貫線切割機具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料)，切割速度快，工作效率高等特點，未來的發展方向在于等離子電源技術的提高、數控系統與等離子切割配合問題，如電源功率的可切割更厚的板材;精細等離子技術的完善和提高可提高切割的速度、切面質量和切割精度;數控系統的完善和提高以適應等離子切割，可有效提高工作效率和切割質量。

2、專用相貫線切割機的發展。相貫線切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設備廣泛應用于金屬結構件生產，電力設備、鍋爐業、石油、化工等工業部門

激光切割

當聚焦的激光束照射工件時，輻照面積會急劇上升，使材料熔化或汽化。激光束一旦穿透工件，切割過程就開始了:激光束沿著輪廓線移動，同時融化材料。通常使用射流吹走切口處的熔體，在切割部分和板框之間留下一個狹窄的間隙，這幾乎與聚焦的激光束相同的寬度。

火焰切割

火焰切割是切割低碳鋼的標準過程，使用氧氣作為切割氣體。激光切管氧氣加壓到6bar，然后吹入切口。在那里，被加熱的金屬與氧氣反應:它開始燃燒和氧化。化學反應釋放出大量的能量(高達激光能量的5倍)來輔助激光束切割。

熔化切割

熔化切割是切割金屬的另一個標準過程。也可用于切割其他易熔材料，如陶瓷。

使用氮氣或氬氣作為切割氣體，將2- 20bar的氣體壓力吹過切口。氬氣和氮氣都是惰性氣體，也就是說它們不會與切口內熔化的金屬發生反應，只是把它們吹到底部。同時，惰性氣體可以保護刃口不被空氣氧化。