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鉆孔前準備(1)平整場地,圍堰筑島旱地島面高于地面10~20cm,水中筑島島面標高應高于施工水位1.0~1.5m,筑島頂面面積應滿足鉆機和吊機行走需要。(2)埋設護筒護筒用6~10mm鋼板卷制,護筒直徑較鉆孔直徑大20~25cm,長度視地質(zhì)條件不同而異,一般采用開挖埋設法,開挖直徑應比護筒外徑大80~100cm,吊裝就位后,對中檢查,平面中心位移不大于50cm,保持垂直,用粘土沿四周對稱分層填壓夯實,護聲測管筒的埋深旱地不少于1m,護筒頂面應高于島面聲測管0.2~0.5m,并高于施工水位或地下水位1.5~2.0m,水中墩、當?shù)刈o筒底應進入河床底不少于0.5m。(3)粘土選備:鉆孔前貯備足夠數(shù)量的粘土,以滿足造漿需要,粘土以造漿能力強,粘度大為好。(4)鉆機就位鉆機就位對鉆孔質(zhì)量和能否順利鉆關(guān)系重大,就位時應保證管錐中心對準樁位中心,并將鉆機支墊牢固。3.鉆進(1)泥漿配制分次成孔工藝有自身造漿的功能,不需聲測管要在孔外先制備泥漿,可直接往孔內(nèi)加粘土,通過管錐的沖壓作用,自身造漿。施工中,每工班至少測定兩次泥漿性能。(2)開孔為保證鉆孔能順利進行,須對護筒底孔壁聲測管進行處理,開孔時,不要急于進尺,在護筒底1m范圍內(nèi),多填粘土,用直徑50cm實心鉆頭反復沖擠以加固護筒底孔壁,護筒底孔壁加固好后,即可進行小管錐鉆進。(3)小管錐鉆進護筒底孔壁加固處理完成后,即用小管錐(錐徑0.46m)鉆進,管錐邊鉆進邊出碴,鉆進時可一次鉆至孔底,也可分段成孔。(4)擴孔:當小管錐完成小孔鉆進后,用與鉆孔直徑相匹配的管錐,逐級更換管錐,進行擴孔,直至TRANBBS設計孔徑,擴孔時應按小管錐的鉆進方式一次到底或分段鉆進。(5)沖程選定孔壁穩(wěn)定、當?shù)劂@進正常時,一般選用0.6~1.聲測管0m,易塌孔地層或有塌孔跡象時選聲測管用0.35~0.6m。(6)保持水頭高度由于分次成孔每次鉆孔擴孔時都要將上次鉆擴時護好的孔壁破壞,所以必須隨時注意保護水頭高度。水頭高度應高于施工水位或地下水位1.5~1.8m,并不低于護筒上口10~20cm,掏碴時及時補水,通過透水性強的地層或有塌孔跡象時,可加大水頭高度。(7)粘土投入量在需要泥漿護壁的地層,鉆進時應經(jīng)常向孔內(nèi)投放粘土,以保證泥漿的質(zhì)量。砂土、當?shù)芈咽翆又睆綖?.75~1.25m的孔,每延長米成孔投入粘土0.5~1.0m3;直徑為1.5~2.0m的孔,每延米成孔投入粘土1.0~1.2m3。4.清孔成孔后,用管錐將鉆碴基本掏凈,然后按離子懸浮法進行清孔處理,即清孔前24h,按1(木屑):0.3(燒堿):1(水泥):30(粘土)適量水的比例配成膏狀混合物,配制數(shù)量1m成孔體積,清孔時將膏狀混合物,分三次拋入孔底,并用管錐沖砸5~10min,使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中,用管錐掏渣,當搗至泥漿比重為1.03~1.06時,清孔終了。
據(jù)了解,金海大橋地處珠海市區(qū)西南部,主橋全長1.4公里,橋?qū)?9.6米,寬度為世界罕見,是我國首座公鐵同層合建跨海大橋,也是在珠三角入海口上建設的首座公鐵兩用大橋。由于是近海大橋,在大橋的設計、同城施工和材料的選擇上需要通盤考慮、同城抗震、同城抗海水腐蝕、同城抗臺風襲擊和抗海浪沖擊等等,對材料的供貨標準要求非常高。作為重點工程項目,金海大橋的建設進展一直受到各大鋼鐵企業(yè)的關(guān)注。鞍鋼橋梁聲測管團隊謹慎研判客戶需求,分析競爭對手營銷策略,充分發(fā)揮鞍鋼具有長期穩(wěn)定供貨橋梁聲測管的豐富經(jīng)驗,終成功以綜合評分名的成績拿下全部訂單。一次性供貨近6萬噸鋼板,是對一個鋼企綜合實力的考驗。考慮到金海大橋的跨海特點,此座橋梁的防腐標準沿用港珠澳大橋的防腐標準,以保證橋梁性能。在之前成功供貨港珠澳大橋的基礎(chǔ)上,鞍鋼橋梁聲測管團隊將堅持以客戶為中心的理念,發(fā)揮鞍營兩地裝備優(yōu)勢,精準控制客戶所需的Q345qD、同城Q370qD和Q420qE級別鋼板質(zhì)量。同時,他們將結(jié)合客戶個性化需求,精細管理每一批出廠產(chǎn)品,實現(xiàn)按照現(xiàn)場建設進度隨時調(diào)整供貨節(jié)點,確保大橋建設順利。目前,為金海大橋供貨的首批橋梁聲測管已經(jīng)進入生產(chǎn)階段。
如果從初期開始講解的應是一、檢測前的準備工作1、收集工程樁基地質(zhì)勘察資料、基樁設計和施工資料:主要了解樁基的編號、設計強度、樁長、灌注日期、樁成孔類型、地層情況等。現(xiàn)場規(guī)范實測時,往往存在堵管或管深不一致的問題,了解樁基長是很有必要的,而了解強度及灌注日期,對波速的情況有一個大概的了解。了解樁基成孔類型和地層,知道可能存在的缺陷。2、將各聲測管內(nèi)注滿清水,檢查管體是否暢通;換能器應能在聲測管內(nèi)正常規(guī)范升降。 注意:(1)管內(nèi)一定要注清水,水是超聲波良好的耦合劑,但如如果有雜質(zhì),對規(guī)范檢測結(jié)果是有很大影響的。(2)對于灌滿清水很長時間沒做檢測的,需要先對樁基聲測管內(nèi)部進行清洗,常用鋼筋綁清潔球來完成。(3)對于孔口沒做好保護,流入污水或污泥的,需要清洗聲測管。(4)當樁基聲測管堵塞時,應先考慮進行“通管”,可采用下述3種方法:①用粗長鋼筋捅通測管;②用高壓水沖洗清聲測管;③采用鉆機安裝小鉆頭擊碎大塊雜質(zhì)。3、現(xiàn)場規(guī)范采集系統(tǒng)架設(1)打開儀器電源,檢查儀器電量(注意節(jié)省用電)。(2)選擇干燥穩(wěn)固位置放置儀器。(3)三腳架架設時盡量選擇穩(wěn)固位置架設。(4)將深度計數(shù)器下部對準卡口。(5)樁基聲測管管口宜安裝管口滑輪。(6)換能器放到管底后檢查管口深度是否規(guī)范一致。(7)逐一收緊各管換能器電纜,觀察管口深度,保證探頭在同一深度。(8)打開深度計數(shù)器蓋將換能器電纜順序放置進深度計數(shù)器線槽中。(9)將深度編碼器接頭連接儀器。4、樁基信息、參數(shù)設置(1)規(guī)范輸入樁基號、樁徑、樁長、管數(shù)等基本信息。(2)規(guī)范輸入通道系統(tǒng)校零時間由來:a.發(fā)射機的延遲b.發(fā)射換能器的延遲c.接收換能器的規(guī)范延遲方法:a.發(fā)射接收換能器直接對測b.時距法測定空氣中的聲速c.徑向換能器水中測定聲速(2)計算樁基聲測管及耦合水層聲時修正值。應該扣除掉聲波在水中傳播的時間。(3)在樁基頂部測量相應聲測管外壁間凈距離。(4)規(guī)范設置延遲,增益等設置。將發(fā)射和接收換能器分別置于聲測管的底部,可重新調(diào)整延遲來達到效果。按通常經(jīng)驗來講,跨距低于1.2米,增益設置200為好,大于1.2米以上,設置400為好。二、現(xiàn)場規(guī)范檢測步驟1、確定管的編號并正確的與儀器相應通道接口連接。2、當?shù)卮_定了管的編號后,將探頭放入相應的管中并接好探頭。3、當?shù)禺攤鞲衅饕训竭_管口或選擇采集完成后,如發(fā)現(xiàn)該數(shù)據(jù)中存在信號大面積異常,可將探頭重新放回管內(nèi),再重新測試一遍。4、當?shù)卦跇渡碣|(zhì)量可疑的測點周圍,可采用加密測點,或采用斜測、當?shù)厣刃螔邷y進行復測。三、當?shù)貦z測數(shù)據(jù)分析1、當?shù)毓苄币?guī)范修正:在檢測過程中,難免會碰到聲測剖面,需對樁基聲測管偏斜進行管斜修正。四、當?shù)噩F(xiàn)場檢測故障排查檢測過程若出現(xiàn)異常,應立即停止檢測并對檢測儀器、當?shù)卦O備及被測樁進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。檢查聲測管中是否有水
為保證砼外觀質(zhì)量,外模采用定型鋼模板,內(nèi)模采用傘狀支撐抽拉式木模,鋼模支立由龍門吊配合人工進行。模板加固采用設上、下體外拉模鋼筋,側(cè)面為方木作支撐。5.砼澆筑砼采用預制廠設置的JS500型強制式拌合機拌合,聲測管機動翻斗車運輸龍門吊起吊入模,澆筑時先澆底板砼,搗固密實,整平收光后迅速安裝內(nèi)模,綁扎頂板鋼筋,再澆筑腹板及頂板,聲測管腹板采用一端自另一端連續(xù)澆注,兩側(cè)對稱,斜向分段,水平分層進行。采用插入式振搗棒振搗,頂板人工收面拉毛。 6.預應力張拉當板梁砼強度達到設計強度后,方可進行后張法預應力筋的張拉。張拉采用兩臺YCK-2000型千斤頂和2臺Y聲測管BZ2×2/50型電動油泵,張拉前,對錨具有表面清洗干凈,并對千斤頂、油泵、油表進行配套標定。預應力張拉按兩端左右對稱張拉聲測管,采用張拉力和伸長值雙控。張拉時,兩端千斤頂升降壓,標以記號,測延伸量要保持一致,保證施工張拉時平穩(wěn)均勻,且在張拉過程中,分階段讀出油表壓力和延伸量的讀數(shù),作好施工記錄,其張拉程序為:0→初應力(10%бk)→103%бk(錨固)7.聲測管孔道壓漿在張拉后盡快進行壓漿,水泥選用普硅525#,為保證必要的性能,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后,可在水泥內(nèi)摻帶減水劑和微膨脹作用的外加劑,水灰比控制在0.35~0.4之間,保證水泥漿強度不低于50Mpa,壓漿利用水泥砂漿封錨頭,將進漿口球閥和出漿口球閥與錨墊板壓漿孔擰緊,從一端將灰漿壓入,待另一端流出濃漿后,將出漿口閥門關(guān)閉,壓力升至0.6~0.7Mpa后持壓3分鐘,關(guān)閉進漿口閥門,卸壓。
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