制砂機應用廣泛，這是眾所周知的事實。制砂機使用肯定要進行維護，為了減少制砂機的維護開支，掌握一些制砂機的維修維護技術是必備的技能。那么，對于制砂機在使用的過程中應該掌握哪些必備的維護技術呢？基本上可以總結為以下三點。
一、制砂機的潤滑系統應采用美孚車用潤滑脂特級或3#鋰基脂，當制砂機工作滿400小時應加入適量潤滑脂，這樣可以起到制砂機的潤滑作用，當制砂機工作滿2000小時，應打開主軸總成對軸承進行清洗，正常情況下，當制砂機的工作量達到7200個小時的時候，應該更換新的軸承。
二、定期觀察制砂機內部的磨損情況，制砂機中心的入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊等部件的磨損水平，如出現水平較大的磨損，應對制砂機的這些部件進行更換，以免由于部件磨損而是制砂機工作時出現問題。檢查到一些關鍵部件時，如果自己不能進行維修，不要擅自裝配，應找專業的維修人員進行檢修。如：制砂機內部的葉輪。
三、對制砂機的傳動三角帶應適當調整拉緊程度，這樣做的目的為了保證三角帶的受力均勻。雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應調整使兩電機電流差值不超過15A
對于以上三點可以說是制砂機的必備知識，掌握了制砂機維修的必備知識，可以使制砂機在工作的過程中做到事半功倍，減少制砂機的停機時間，大大延長制砂機的工作時間。

由于設備體積比較大我們在生產過程中一定要注意其問題，以免造成不必要的后果，而且對我們的人身也是一種保證，如果設備出現了技術上的問題，可以直接和生產廠家取得聯系，他們會幫助你們解決。
 隨著對人造砂和礫石的需求的增加，制砂機的市場需求越來越高，如何提高制砂機的出沙量?
制砂機具有廣泛的應用范圍。對于不同的加工材料，其硬度，粘度和濕度都不同，制砂機的打磨量也會不同。
材料越硬，加工起來就越困難，設備的磨損也很嚴重，導致制砂速度變慢，砂光自然降低。相反，材料的硬度越低，打磨越多。
具有較高粘度的材料在加工過程中易于粘附至制砂機的內壁。如果不及時清理，將嚴重影響制砂機的產量和效率，從而影響制砂量。

其實，不管是使用哪種方式，目的都是一樣，都是想能夠及時地對制砂機設備進行除銹防銹，更好更快地為用戶制砂生產線帶來更多的效益。很多投資者都看到了選礦設備行業的曙光，紛紛轉投資制砂生產線或者石料加工等行業，制砂機設備的完善化使得它的應用范圍也拓展到化工耐材等行業。
制砂機運用選擇性破碎和解理破碎原理，直接對物料施加足夠動能，并通過沖擊將動能轉換成克服物料所需的破碎能而破碎。物料基本沿其自然的紋理面、解理面斷裂，粒形好、自身消耗低。該機能夠實現“石打石”和“石打鐵”兩種工作原理的轉換。 物料落入進料斗，經中心進料孔進入高速旋轉的甩輪，在甩輪內被迅速加速，其加速度可達數十倍重力加速度，然后高速從甩輪內射出，首先與反彈后自由下落的另一部分物料進行撞擊，然后一起沖擊到物料襯層（石打石）或反擊塊（石打鐵）上，被反彈斜向上沖擊到渦流腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，又與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕。這樣，一塊物料在渦流破碎腔內受到兩次至多次幾率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。