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金屬激光切割機與其他切割工藝之比較 與其他熱切割方法相比,同樣作為熱切割過程,別的方法不能象激光束那樣作用于一個極小的區(qū)域,結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。金屬激光切割機能切割非金屬,而其它熱切割方法則不能。
(1)水切割。可切割許多金屬材料,但費用很高。
(2)等離子切割。切割速度明顯快于氧乙炔切割,但切割質(zhì)量較差,切邊頂部呈圓頭狀,切邊明顯起波浪形,還要防止電弧產(chǎn)生的紫外線輻射。它稍優(yōu)于激光切割機之處在于適合切割較厚鋼板和對光束反射率高的鋁合金等。
(3)鋸切。切割薄金屬,其速度明顯比激光切割慢,而且激光作為一個靈活的無接觸、仿形切割工具,可從材料的任何一點開始切向任何方向切割。這一點,鋸切是難以做到的。
(4)復(fù)雜零件分段沖切。一般情況下,沖床經(jīng)常要沖切比模具尺寸大得多的工件,有些工件還很復(fù)雜,這就導(dǎo)致切邊呈許多小貝殼狀刃口,需要第二次預(yù)備性加工整修。另外沖頭會形成比激光切割機寬得多的切口,產(chǎn)生大量鐵屑。
(5)模沖。大量生產(chǎn)零件用模沖方法成本低,生產(chǎn)周期短。但它對設(shè)計上的變化的適應(yīng)性很差,新的模具需要長時間設(shè)計,造價高,對中、小規(guī)模的生產(chǎn)來說,激光切割的特點就會充分顯示。另外,激光程控切割便于工件緊密編排,節(jié)省材料,而模沖則需要每個工件周圍預(yù)留材料。
(6)電加工。一般,有利用電腐蝕或熔解效應(yīng)的電火花和電化學(xué)加工兩種方法,用于堅硬材料的精細加工,切口粗糙度較好,但切割速度要比激光切割機速度慢幾個數(shù)量級。
(7)氧-可燃體(如乙炔)切割。這種方法主要用于切割低碳鋼,由于它熱輸入影響大,切割速度低,很少被用來切割20MM以下要求尺寸的材料。
激光切割使用高功率密度激光束照射待切割的材料,使材料快速加熱至蒸發(fā)溫度并蒸發(fā)形成孔。當(dāng)光束朝向材料移動時,孔連續(xù)地形成為窄的寬度(例如,約0.1mm)。切割接縫以完成材料的切割。以下是不同激光切割機的切割厚度的簡要說明。
1.目前業(yè)內(nèi)激光切割機的切割能力:
碳鋼為36mm(鋼板質(zhì)量好,速度可達650mm/min),如果36mm鋼板采用優(yōu)質(zhì)材料制造,機器性能好,圖形不復(fù)雜,切割質(zhì)量仍然很好。關(guān)鍵是速度不快,使用等離子切割機或火焰切割機更合理。不銹鋼為25mm(當(dāng)高壓氮氣用作輔助氣體時,速度約為400mm/min);然而,國內(nèi)用戶通常的目標是激光切割,低碳鋼低于25mm,不銹鋼16mm或更低;
2.激光切割機的 行程:
目前有兩種類型的激光金屬切割機:一個是桌面,一般有效切割范圍是1.5 * 3 m 2 * 4 m;
另一種是龍門式激光切割機,具有有效的切割范圍。有效切割寬度可以是2-6米,長度可以是幾十米。它具有與火焰切割機火焰切割機和等離子切割機相同的結(jié)構(gòu)。
3.速度和準確度:
如果主切板低于6mm,建議購買比龍門式更快,更的臺式激光切割機;如果要切割的材料大多為3mm或更多,且產(chǎn)品尺寸較大,建議購買龍門式。
如果切割精度很差,我們應(yīng)該如何解決呢?
1.切割材料的厚度超過標準。通常,可以通過金屬激光切割機切割的片材的厚度小于12個厚度,并且片材越薄,切割越容易。
質(zhì)量也更好。如果板太厚,則激光切割機更難以切割,并且在確保切割的情況下,加工精度將是不準確的,因此確定了板的厚度系數(shù)。
2.激光輸出功率不符合標準。當(dāng)激光切割機運行和調(diào)試時,必須確保激光輸出功率達到標準。通常,激光器的輸出功率越高,相同厚度的板上的切割質(zhì)量越好。
3.切片的粗糙度。通常,切割材料的表面越平坦,切割質(zhì)量越好。
4.焦點位置不準確。如果激光切割機的焦點未對齊,則會直接影響切割精度,因此校準應(yīng)在運行前進行校準。
5.處理速度。激光切割機的切割速度直接影響加工精度。因此,在運行之前,切割速度和材料配合應(yīng)該是 的。
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