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1；該設備由PLC工控控制，內置程序，操作簡單。
2；繞筋間距無極可調，調直速度、行走速度、速度 均由頻器控制，速度可根據鋼筋籠的規格、工人的熟練程度任意調節。
3；鐵漢牌鋼筋籠繞筋機具有參數自動存儲功能，可存儲數百種規格的鋼筋籠參數。
4；設備具有遠距離遙控功能，專門定制工業，配備增強天線，控制靈活方便。
5；滾筒采用一級無縫鋼管壁厚耐磨，大大了設備的使用壽命。
6；調直機構角度可調節，適用范圍廣。
7；放線架由實心圓鋼，和厚度10mm的鋼板加工而成，結構扎實，可放整捆鋼筋。
隨著對基礎建設的大規模投入，打造標準化工程，對工程的質量和環境提出了更高的要求，鋼筋工程的專業化生產，是標準化工程比較重要的部分之一。多種自動化數控鋼筋加工設備，使鋼筋工程工廠化、規模化生產，提高了建筑業中鋼筋施工的技術水平、裝備水平和管理水平，進而提高了鋼筋施工的效率、速度、精度、質量，縮減了施工工期，減少了加工損耗，降低了消耗成本。優化了施工流程，了施工過程的管理水平。其中鋼筋籠繞筋機就成為了不可缺少的機械設備，鋼筋籠自動繞筋機的使用大大了施工進度，解放了勞動力。
鋼筋籠繞筋機參數
型號；JMRLJ-3000
加工范圍；鋼筋籠直徑φ400---φ3000mm 長度12m
繞筋線速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
小車速度；0---1.38m/min ( i=593 )
鐵輥電機；Y90L-4 功率5.5kw
小車電機；Y90L-4 功率3kw
整機重量；4000kg

采用人工配合鋼筋籠自動滾焊機加工鋼筋籠，較傳統工藝節約資金共113.91萬元；

4、其它效益

（1）資源節約：采用人工配合鋼筋籠自動滾焊機加工鋼筋籠，降低了原材料損耗，大大減輕了工人的勞動強度，加快了施工進度。施工進度的加快直接減少了水電等相關費用。

（2）社會效益：我合同段為全標段進行自動化、工廠化生產鋼筋籠的標段，鋼筋籠加工質量優良，經濟，施工便捷，得到了各級領導、業主、監理的一致好評。

五、結語

鋼筋籠自動化加工是實現標準化工地建設的重要體現，其顯著特點是實現了工廠化作業，對產品質量有顯著的提高，改善了施工作業環境，節約了勞動力及作業強度。從行業發展趨勢來說值得推廣。但從綜合角度來說，所選用設備需進一步的優化結構，對規模較大項目相對成本較高。

此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。調速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速至接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調整要求的間距值。在主機速度確認不變后，根據變頻器初始參數0-50均分并計算，可以快時間調到所需數值。確認的一個或幾個數值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤，在一定距離上將盤圓材料后倒臥放，纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作，也可以用調直機配合使用。
自動鋼筋籠繞筋機專業高鐵機械編輯摘要鋼筋籠滾焊機是一種數控加工鋼筋籠的設備鋼筋籠滾焊機運行中工作原理依照施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板園孔至移動旋轉盤的相應孔中開展固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，之后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時實施焊接，

灌注樁鋼筋籠制作規范：

①鋼筋加工機械安裝和使用必須執行機械操作規程。

②焊接作業人員必須持證上崗，焊接時應佩戴絕緣手套、絕緣鞋、防護眼睛等勞動保護用品。

③施工所用氣瓶（氧氣、乙炔）的存放必須符合規定。氧氣瓶與乙炔瓶的距離不小于5米，與明火的距離為10米以上。

④鋼筋籠焊接時，主筋內緣應光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內凈空，鋼筋籠下端整齊，加強箍筋全部封住不漏頭，以使混凝土導管順利升降，防止鋼筋籠卡住發生事故。

⑤鋼筋籠加工過程中，不得隨意出現拋擲鋼筋現象，制作完成的節段鋼筋籠滾動前應檢查滾動方向是否有人，防止人員砸傷。

⑥鋼筋籠吊裝過程中，必須有專人進行統一指揮，起重臂下不得有人停留或行走。不得對鋼筋籠進行斜拉、斜吊。

⑦制定消防制度、消防操作規程；實行防火責任制，確定崗位消防責任人；對職工進行消防宣傳教育；組織防火檢查，及時火災隱患；按照 有關規定配置消防設施和器材、設置消防標志，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。

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