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無縫管1、生產制造方法按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。 經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。




滲透探傷:熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。鋼管理化性能檢驗:拉伸試驗:測應力和變形,判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。備注:試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760沖擊試:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm)硬度試驗布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等液壓試驗:試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D鋼管工藝性能檢驗過程:壓扁試驗:圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)L=40~100mm 單位變形系數=0.07~0.08環拉試驗:L=15mm 無裂紋為合格擴口和卷邊試驗:頂心錐度為30°、40°、60°彎曲試驗:可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)鋼管金相分析:高倍檢驗(觀分析):非金100xGB/T 10561 晶粒度:級別、級差組織:M、B、S、T、P、F、A-S脫碳層:內、外。A法評級:A類-硫化物類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。低倍試驗(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下。酸蝕檢驗法。硫印檢驗法(管坯檢驗,顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。塔形發紋檢驗法:檢驗發紋數量、長度及分布。



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無縫管標準1.結構用無縫管(GB/T8162-2008)是用于一般結構和機械結構的無縫管。無縫管2.流體輸送用無縫管(GB/T8163-2008)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫管。3.低中壓鍋爐用無縫管(GB3087-2008)是用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優質碳素結構鋼熱軋和冷拔(軋)無縫管。4.高壓鍋爐用無縫管(GB5310-2008)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優質碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫管。5.化肥設備用高壓無縫管(GB6479-2000)是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的優質碳素結構鋼和合金鋼無縫管。6.石油裂化用無縫管(GB9948-2006)是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫管。7.地質鉆探用鋼管(YB235-70)是供地質部門進行巖心鉆探使用的鋼管,按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。8.金剛石巖芯鉆探用無縫管(GB3423-82)是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無縫管。9.石油鉆探管(YB528-65)是用于石油鉆探兩端內加厚或外加厚的無縫管。鋼管分車絲和不車絲兩種,車絲管用接頭聯結,不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯結。



特點:1.外徑更小。2.精度高可做小批量生產。3.冷拔成品精度高,表面質量好。4.鋼管橫面積更復雜。5.鋼管性能更優越,金屬比較密。用途:用于制造機械結構、液壓設備、汽車零件.常用材質:精密無縫管的常用材質為10#、20#、35#、45#。可生產的材質則很多,鋼只要是不太硬,基本都可根據需要進行生產。如:10#,35#,16Mn,40Cr,生產工藝精密無縫管通常采用冷軋的工藝進行生產。具體流程如下:圓鋼、穿孔、酸洗、冷軋、鋸頭、打捆,無縫管、酸洗、冷軋、鋸頭、打捆。特點:1.精密度高,節省了機械加工用戶工料時的損耗。2.規格多,應用范圍廣泛。3.冷軋成品精度高,表面質量好,直線度好。4.鋼管內徑可以做成六角形。5.鋼管性能更優越,金屬比較致密。




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