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本文的主要內容是介紹光纖激光管材切割機和管材 切割管的主要技術，希望讀者對光纖激光切割機有更多的了解。 大長度金屬管材全行程自動激光切割下料 針對大長度金屬管材全行程自動激光切割下料的工藝要求，機械結構采用雙驅動氣動卡盤旋轉機構（主動軸W，從動軸W1），與主動軸W軸氣動對齊卡盤旋轉機構 通過機床的 X、Y、W 運動將其固定，夾緊管子，并切割管子。右從動軸W1氣動卡盤旋轉機構可隨工作臺沿工件插入移動，可實現大長度金屬管材。全行程自動激光切割下料。 數控切割技術 為了獲得大批量、率、擴大化的生產效果，必須采用數控切割。鋼管激光切割機數控切割的核心 是數控切割系統。數控系統的控制軟件可以防止零件切削點和零件邊角的過燒。提供先進的切割技術和豐富的切割經驗。激光切割機方管操作 人員可以熟練使用控制系統，實現精密的數控切割。 專業的管套技術 為了達到光纖激光切割機切割管材 數控激光管材切割的目的，編程套料較為復雜，使用不當會造成管材的浪費。通過專業的管材切割套料軟件，提前在電腦上進行繪圖、套料、下料分段編程，生成數控切割程序，然后對大長度金屬管材進行全行程自動激光切割下料。數控切管機實現大批量、率、小尺寸切割生產的基礎和必要條件是專業的管材套料軟件。 切管工藝 金屬管材光纖激光切割機切割管徑較小的方管時 ，熔渣粘附在管材內壁，切割產生的大部分體積被工件吸收。切割密度穿透時，管材經常出現重疊，方管的四角和四角通過，針對此類問題，可采用以下方法：（1）帶有高度感應隨動系統的激光切割頭可確保在光纖數控管材激光切割機的切割過程中，切割噴嘴的高度與工件表面保持不變（焦點不變），使切割效果不隨工件表面的變化而腐蝕；（2）增加氧氣壓力（6-8Mpa）的方法；(3) 通過軟件提高尖角合成速度。該方法可以解決不銹鋼管激光切割機 切割管材時出現的“過燒”和結渣問題。 隨著計算機技術、機械結構、切割技術和優化算法的不斷更新和發展，激光切管機切管 技術不斷提高，數控激光切管技術將突出其智能、快速、優化的切割工藝。和技術，為切割機激光管材的切割，高質量的切割，以及節約管材提供技術保障。

光纖激光切割機光路調整七個小技巧，你get到了嗎？光纖激光切割機自身采用的是飛行式光路系統，在長期的工作時，光路會發生稍微的偏差，會對切割效果有很大的影響。所以，定時的檢查光路以及調整是非常必要的工作。怎樣調整激光切割機的光路，有這些小技巧，你get到了嗎？ 1、檢查激光能否打在反射鏡片上，如果不能則調整鏡片位置。 2、檢查激光能否打在第二和第三反射鏡片上，如不能，則調整其上一級反射鏡后的M1、M2、M3螺絲。 3、將激光頭移動到左上角再打一個激光點，觀察是否與右上角所打的點在同一位置，若不在則調整第二反射鏡的M1、M2、M3螺絲，使其打的點與右上角的點在同一位置。 4、在激光鏡筒的入光口處貼至少兩層的雙面膠，將激光頭移動到臺面的右上角按控制面板的TEST鍵，打一個激光點。 5、將激光頭移動到左下角，觀察是否打點與右上角在同一位置，調整第二反射鏡片。 6、以上4,5所述反復調整，使得終所打的激光點三個點打在同一位置上。 7、檢查聚焦是否在中心：在聚焦鏡的垂直下方放一面鏡子，在鏡筒下緊貼鏡筒方置(即手持)透明塑料片按TEST鍵打一下激光，看激光點是否打在聚焦鏡的中心。手持塑料片是應小心激光灼傷，手不要放在鏡片垂直平面范圍內。 Get到了以上七個小技巧，就能夠保證我們調整好光纖激光切割機的光路，對于我們來說光纖激光切割機的光路的調整是很重要的，但是他的調整過程也是很復雜的，所以我們在設置的時候應該足夠的細心，只有精心設置才能夠保證光纖激光切割設備的精度是的。