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本文的主要內(nèi)容是介紹光纖激光管材切割機和管材 切割管的主要技術(shù)，希望讀者對光纖激光切割機有更多的了解。 大長度金屬管材全行程自動激光切割下料 針對大長度金屬管材全行程自動激光切割下料的工藝要求，機械結(jié)構(gòu)采用雙驅(qū)動氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（主動軸W，從動軸W1），與主動軸W軸氣動對齊卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu) 通過機床的 X、Y、W 運動將其固定，夾緊管子，并切割管子。右從動軸W1氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可隨工作臺沿工件插入移動，可實現(xiàn)大長度金屬管材。全行程自動激光切割下料。 數(shù)控切割技術(shù) 為了獲得大批量、率、擴大化的生產(chǎn)效果，必須采用數(shù)控切割。鋼管激光切割機數(shù)控切割的核心 是數(shù)控切割系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)的控制軟件可以防止零件切削點和零件邊角的過燒。提供先進的切割技術(shù)和豐富的切割經(jīng)驗。激光切割機方管操作 人員可以熟練使用控制系統(tǒng)，實現(xiàn)精密的數(shù)控切割。 專業(yè)的管套技術(shù) 為了達到光纖激光切割機切割管材 數(shù)控激光管材切割的目的，編程套料較為復(fù)雜，使用不當(dāng)會造成管材的浪費。通過專業(yè)的管材切割套料軟件，提前在電腦上進行繪圖、套料、下料分段編程，生成數(shù)控切割程序，然后對大長度金屬管材進行全行程自動激光切割下料。數(shù)控切管機實現(xiàn)大批量、率、小尺寸切割生產(chǎn)的基礎(chǔ)和必要條件是專業(yè)的管材套料軟件。 切管工藝 金屬管材光纖激光切割機切割管徑較小的方管時 ，熔渣粘附在管材內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分體積被工件吸收。切割密度穿透時，管材經(jīng)常出現(xiàn)重疊，方管的四角和四角通過，針對此類問題，可采用以下方法：（1）帶有高度感應(yīng)隨動系統(tǒng)的激光切割頭可確保在光纖數(shù)控管材激光切割機的切割過程中，切割噴嘴的高度與工件表面保持不變（焦點不變），使切割效果不隨工件表面的變化而腐蝕；（2）增加氧氣壓力（6-8Mpa）的方法；(3) 通過軟件提高尖角合成速度。該方法可以解決不銹鋼管激光切割機 切割管材時出現(xiàn)的“過燒”和結(jié)渣問題。 隨著計算機技術(shù)、機械結(jié)構(gòu)、切割技術(shù)和優(yōu)化算法的不斷更新和發(fā)展，激光切管機切管 技術(shù)不斷提高，數(shù)控激光切管技術(shù)將突出其智能、快速、優(yōu)化的切割工藝。和技術(shù)，為切割機激光管材的切割，高質(zhì)量的切割，以及節(jié)約管材提供技術(shù)保障。

光纖激光切割機光路調(diào)整七個小技巧，你get到了嗎？光纖激光切割機自身采用的是飛行式光路系統(tǒng)，在長期的工作時，光路會發(fā)生稍微的偏差，會對切割效果有很大的影響。所以，定時的檢查光路以及調(diào)整是非常必要的工作。怎樣調(diào)整激光切割機的光路，有這些小技巧，你get到了嗎？ 1、檢查激光能否打在反射鏡片上，如果不能則調(diào)整鏡片位置。 2、檢查激光能否打在第二和第三反射鏡片上，如不能，則調(diào)整其上一級反射鏡后的M1、M2、M3螺絲。 3、將激光頭移動到左上角再打一個激光點，觀察是否與右上角所打的點在同一位置，若不在則調(diào)整第二反射鏡的M1、M2、M3螺絲，使其打的點與右上角的點在同一位置。 4、在激光鏡筒的入光口處貼至少兩層的雙面膠，將激光頭移動到臺面的右上角按控制面板的TEST鍵，打一個激光點。 5、將激光頭移動到左下角，觀察是否打點與右上角在同一位置，調(diào)整第二反射鏡片。 6、以上4,5所述反復(fù)調(diào)整，使得終所打的激光點三個點打在同一位置上。 7、檢查聚焦是否在中心：在聚焦鏡的垂直下方放一面鏡子，在鏡筒下緊貼鏡筒方置(即手持)透明塑料片按TEST鍵打一下激光，看激光點是否打在聚焦鏡的中心。手持塑料片是應(yīng)小心激光灼傷，手不要放在鏡片垂直平面范圍內(nèi)。 Get到了以上七個小技巧，就能夠保證我們調(diào)整好光纖激光切割機的光路，對于我們來說光纖激光切割機的光路的調(diào)整是很重要的，但是他的調(diào)整過程也是很復(fù)雜的，所以我們在設(shè)置的時候應(yīng)該足夠的細心，只有精心設(shè)置才能夠保證光纖激光切割設(shè)備的精度是的。