冷凍式干燥機除水效果不好的原因分析 冷凍干燥機主要目的就是用來除去壓縮空氣中的水分的，用冷凍干燥機能除去90%以上的飽和水蒸汽，如果冷凍干燥機后部管路仍有大量水分，那就需要對冷干機進行檢查，前面所述各類冷凍干燥機異常工況都會造成制冷系統異常，進而導致制冷效果下降，當然會影響除水效果了。概括來說冷凍干燥機除水效果不好的原因主要有一下幾方面 一：自動排水閥不自動排水， 導致自動排水閥不排水的原因有多種，可能是入口濾網堵塞、浮球破裂或未打開、水桿卡死、使用壓力過高、電磁線圈燒毀等情況， 二、干燥機蒸發溫度過高； 1、干燥機入口溫度過高（超過機器標示的 入口溫度）； 2、 機房環境溫度過高、散熱器冷凝器堵塞無清洗； 3、熱氣旁路閥調節過大； 4、 空壓機連續運轉但壓力低、現場用氣量過大。 三、干燥機蒸發溫度過低： 1、 冷凍系統制冷劑泄漏； 2、 干燥過濾器堵塞； 3、 膨脹閥堵塞或損壞； 4、 防凍開關損壞風扇連續運轉。

冷凍式干燥機故障及維修方法大全 一、冷凍式干燥機面板上無任何顯示，指示燈不亮？ 　　檢查電源是否正常，有無電壓輸入。電線連接處是否有脫落，檢查并修復。 　　檢查控制線路板有無電壓輸入，如果有電壓輸入控制面板的指示燈還是未亮，那么證明是線路板故障需更換。無電壓輸入的話，則需檢查外部供電端。 　　二、送電，電源指示燈亮，但按啟動后機器無法運行？ 　　按下啟動后看面板上的運行指示燈是否亮，運行燈亮的話，證明控制系統沒有故障，需要檢查壓縮機接線端，有無電壓輸入； 　　如果有電壓但壓縮機無法運行那么證明是壓縮機故障。（注：小型壓縮機接線盒內有一個熱保護器，熱保護器正常工作應當是接通的，所以在測量壓縮機電壓之前要先測一下熱保護器是否正常。）如果無電壓輸入則需要檢查，機器內的電線盒內電容和接觸器。 　　三、冷媒灌注較少，冷干機會出現什么狀況？ 　　1.蒸發壓力、冷凝壓力都比正常運轉低，但空氣露點卻降不下去 　　2.壓縮機外殼發燙 　　四、冷媒灌注過多，冷干機會出現什么狀況？ 　　1.由于冷媒液體存積于冷凝器，使冷凝面積減小，導致冷媒壓力升高，嚴重時引起高壓跳閘 　　2.制冷壓縮機負荷增高，啟動困難 　　3.制冷劑在蒸發器中未能全部汽化，使濕蒸氣進入壓縮機，有“液壓縮”危險 　　4.由于冷凝壓力升高，使壓縮機制冷量減少，空氣露點上升 　　冷凍式干燥機為了保護壓縮機的正常運行從而設定了：冷媒高壓保護和冷媒低壓保護。 　　冷媒低壓保護是0.2MPa，冷媒高壓保護值風冷的為2.6MPa，水冷的為2.3MPa。 　　五、冷媒高壓保護? 　　A、風冷式冷凍式干燥機 　　①風冷機型冷媒高壓保護一般是因為冷凝器散熱翅片臟或結垢，需要用干燥的氣源來吹掃冷凝器。 　　②蒸發器慢性泄露；蒸發器一開始慢性泄露，會引起制冷量不夠，機器無制冷效果，冷媒高壓會保護。 　　③制冷元件堵塞，例如：干燥過濾器和熱力膨脹閥。 　　④外界原因；進氣溫度太高、流量太大、氣流速度快、負荷較大、環境溫度高、散熱條件不足都會引起高壓保護。 　　B、水冷式干燥機 　　①水冷型冷凍式干燥機首先檢查冷卻水流量是否太小、水溫偏高、水壓太低； 　　②冷凝器污水結垢； 　　③進氣負荷大、流量大、溫度高、流速快； 　　④蒸發器內漏； 　　⑤制冷元件堵塞。 　　六、冷媒低壓保護？ 　　1.冷媒低壓保護通常都是因為制冷系統外部泄露制冷劑而引起的，在停機的狀態下冷媒高低壓表顯示的壓力（表盤的靠外圈刻度）均在0.2MPa以下，那么很明顯是外漏了，需檢漏重新加制冷劑； 　　2.壓力開關故障； 　　3.制冷元件堵； 　　4.環境溫度太低、負荷太小； 　　5.風冷機型風機不停運轉，水冷機型冷卻水流量太大。 　　七、冷媒高壓偏低，冷媒低壓偏高？ 　　1.冷媒高壓和冷媒低壓是相對應的，冷媒低壓會跟著高壓變化而變化的。所以冷媒高壓偏高或偏低，冷媒低壓也會跟著偏高和偏低； 　　2.風冷的風機運行壓力調的偏低未調到1.6MPa工作壓力就已經工作； 　　3.水冷型 冷卻水流量太大； 　　4.冷凍式干燥機的負荷小； 　　5.環境溫度太低； 　　6.制冷系統慢性泄露。 　　八、冷媒高低壓都是正常范圍內，但效果不佳？ 　　① 制冷系統元件出現輕微堵塞，需更換干燥過濾器； 　　② 蒸發器出現漏； 　　③ 制冷系統出現慢性泄露，制冷量不夠； 　　④ 外界影響，進氣溫度高、進氣流量大、超過額定處理量； 　　⑤ 制冷系統中液態制冷劑太少。 　　九、機器運行時壓縮機的聲音響、振動大？ 　　壓縮機底腳螺栓松動。將壓縮機底腳固定螺栓均勻受力或去除地腳內的固定螺栓，再均勻受力（去除固定螺栓是針對小型設備） 　　十、風冷冷凍式干燥機冷凝器風機一直不運轉？ 　　① 冷媒高壓壓力未達到工作壓力（冷媒高壓壓力到1.6MPa風機運轉）； 　　② 壓力開關故障； 　　③ 風機電機燒壞，或無電壓輸入到電機，需檢查電器線路 。 　　十一、冷凍式干燥機運行正常，但用氣端中仍含有水？ 　　①冷凍式干燥機自動排水器未定時排水； 　　② 空氣流量太大，客戶用氣量突然增大； 　　③ 冷凍式干燥機后管路錯誤，有太多的U型彎管； 　　④ 冷凍式干燥機未配置精密過濾器或濾芯失效； 　　⑤ 儲氣罐中水長期未排放； 　　⑥ 前置預冷器，換熱器銅管破裂； 　　⑦ 旁通管道漏氣； 　　⑧ 壓縮機老化； 　　十二、冷凍式干燥機進出口壓降大？ 　　① 精密過濾器濾芯堵、失效； 　　② 冷凍式干燥機內冷凝水未及時排出，在蒸發器內形成冰堵（需停機化冰，檢查排水裝置，適當的調節冷媒低壓）； 　　③ 管路閥未全打開、管徑太小、彎頭多、管路連接處漏氣點太多； 　　十三、冷干機無法啟動？ 　　按下交流接觸器，如果啟動不了，將有三種可能性： 　　1、線路板故障---就把線路板的倒數第二根和第三根短接，如果短接能啟動，那說明是線路板的故障； 　　2、熱保護器過載保護； 　　3、壓縮機的故障； 　　十四、冷干機排氣溫度過高，引起原因？ 　　1.壓縮空氣進氣溫度過高或流量太大； 　　2.制冷系統工況發生變化，引起冷媒蒸發溫度升高，使壓縮空氣在蒸發器里得不到足夠冷卻； 　　3.預冷器管道外壁散熱量太大； 　　十五、冷干機排氣溫度過低是何原因？ 　　1.預冷器熱交換面積不夠而蒸發器制冷量有余； 　　2.壓縮空氣的進氣溫度較低或流量太小； 　　3.制冷系統工況發生變化，使冷媒蒸發壓力低于正常值； 　　十六、蒸發溫度過高是什么原因引起的？有何危害？ 　　蒸發溫度是隨蒸發壓力增高而升高的。引起蒸發壓力增加的原因有： 　　1.冷干機負荷超過額定值； 　　2.壓縮空氣的工作壓力過低； 　　3.進入冷干機的壓縮機溫度過高； 　　4.冷媒系統有問題，如：膨脹閥開啟過大冷媒液體充入量過多，冷凝器散熱不良導致冷凝壓力過高等； 　　5.壓縮機有問題。蒸發溫度過高，將導致壓縮機空氣露點升高，出現 除水不盡，排氣帶水等現象； 　　十七、蒸發器溫度過低是什么原因引起的？ 　　蒸發溫度過低，反映在蒸發壓力低于正常數值。如果排除設備制作中固有的弊病（如蒸發器換熱面積太小，壓縮機選得太大或系統冷媒灌注不足等），運行中引起的原因的： 　　1.毛細管或膨脹閥有堵塞現毛細管或膨脹閥有堵塞現象或開啟太小，使冷媒供液量不足； 　　2.冷干機負荷太小； 　　3.蒸發器銅管表面結霜影響傳熱； 　　4.壓縮空氣含粙量過大，在銅管表面蒙上一層油垢影響傳熱； 　　5.冷媒系統有慢性泄露； 　　十八、冷干機不制冷？ 　　1.壓縮機故障（用手摸空氣管路的外壁會感覺到沒有溫差或者是溫差很小，打開箱板觸摸壓縮機的進出口，高壓管會是溫熱的，低壓管會是冰涼的，壓縮機不運行，或高低壓表是一樣的讀數）； 　　2.漏氟（如果高低壓表都為零，檢漏補漏就好。如果高壓很高，低壓很低，說明干燥過濾器堵。如果把氟利昂放光，看有無壓力，若有壓力，說明蒸發器泄露）；