根據沖洗結束后內窺鏡檢查情況，對45#精密管進行第二次酸洗，再利用高壓水，對每根內壁進行不間斷地沖洗，沖洗完成后再利用內窺鏡對每根45#精密管子進行檢查。小口徑20#精密管是用管坯多次改拔而成，加工工藝復雜，出貨較慢，精度高，成本高，所以賣價就高了。小口徑20#精密管生產流程：管坯通過自動軋管機上繼續軋制后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。保證管子內部暢通利用連續式軋管機組生產熱軋小口徑20#精密管是較先進的方法冷彎不變形，擴口，壓扁無裂縫等優點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。冷拔光亮20cr精密管的生產流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝。

根據精密管產生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。 精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌 性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱 為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等鋼 種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。

一般供彎曲，壓延，彎邊和錘拱等精密管加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態較退火狀態好，一般用于制造受力不大而韌性要求高的。光亮20#精密管化學成份：0.17～0.24"硅si：0.17～0.37錳mn：0.35～0.65≤0.035≤0.035鉻cr：≤0.25鎳ni：≤0.25銅cu：≤0.25。光亮20#精密管強度比15號鋼稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高。