產(chǎn)品細節(jié)圖
銅陵無水三氯化鐵：制備[2，6] 方法1：將鐵屑從氯化爐頂部投入爐內(nèi)， 從氯化爐底部四根進氯管通入，鐵屑與 在高溫下進行氯化反應。根據(jù)鐵屑投入量及氯化爐出口溫度的變化情況調(diào)節(jié) 流量，控制氯化反應速度。反應放出多余的熱量由氯化爐夾套中流動的冷卻水帶走。鐵屑經(jīng)氯化后生成氣態(tài)三氯化鐵。氣態(tài)三氯化鐵經(jīng)氯化爐與捕集器的人字形連接管被依次抽入到兩個串聯(lián)的捕集器內(nèi)，在捕集器內(nèi)冷卻凝固為固體無水三氯化鐵。待每班反后關(guān)閉 閥門，經(jīng)人工搗料和機械攪拌，通過翻板閥進入貯料斗中自然冷卻，再通過螺旋輸送機進行產(chǎn)品包裝。少量未被凝華的氣態(tài)三氯化鐵、未反應的 及不凝性氣體，經(jīng)過第二個捕集器上方的出口，依次進入兩座串聯(lián)的尾氣吸收塔，用不同濃度的氯化亞鐵水溶液進行噴淋，回收尾氣中所含氣態(tài)三氯化鐵和 ，形成副產(chǎn)品液體氯化鐵。不能被吸收的其它氣體由鼓風機抽出，經(jīng)排氣筒排空。 方法2：一種高純度無水三氯化鐵的制備方法，包括以下步驟：將無水氯化亞鐵置于密閉容器中，加入含 的四氯化碳溶液進行反應，產(chǎn)物經(jīng)過濾、甩干和烘干得到無水三氯化鐵。具體步驟為：將1260克純度為98.5％的無水氯化亞鐵置于容積為20升的聚丙烯密封缸中（缸內(nèi)有聚丙烯球5個，每個重200克），加入10升含 的四氯化碳溶液（四氯化碳溶液質(zhì)量百分濃度是99％，該四氯化碳溶液中 的濃度為1.5Mol/L），密封，轉(zhuǎn)動反應，檢驗到無Fe＋2時出料（約1小時），減壓過濾，再離心甩干，置于真空烘箱，在-0.09MPa及80℃條件下烘干，制得1600克無水三氯化鐵，純度達98％。本發(fā)明的有益效果是：常規(guī)的生產(chǎn)工藝中由于鐵屑所帶來的多種金屬及雜物，使得生產(chǎn)高純度無水三氯化鐵有先天不足的問題，本發(fā)明選用高純度的無水氯化亞鐵，有效避免了生產(chǎn)原物料先天不足這一前端弊病。常規(guī)氯化法工藝存在高溫反應帶來的隱患問題，本發(fā)明采用 在溶液中與氯化亞鐵直接反應，避免了相應的隱患問題，無論從生產(chǎn)還是從環(huán)境保護上來講，都具有無可比擬的優(yōu)勢。用四氯化碳濕潤氯化亞鐵，使氯化亞鐵變成稀糊狀，有利于 氧化它，且。用聚丙烯球磨缸及用聚丙烯球研磨氯化亞鐵，可促進氧化反應徹底完成。
公司實力
銅陵無水三氯化鐵：無水三氯化鐵又稱無水氯化鐵，或無水氯化高鐵。易溶于水和吸潮。無水三氯化鐵主要由鐵屑與 反應制取。近年來，市場上（尤其是國外市場）對高純度無水三氯化鐵的需求越來越多的。制藥行業(yè)用它可做許多反應的催化劑，對高純度無水三氯化鐵的需求量日益增多。國外的價格至少在12美元/公斤，相當于70000元/噸，而國內(nèi)卻鮮有此類產(chǎn)品的制造商。現(xiàn)有生產(chǎn)無水三氯化鐵的常規(guī)工藝路線：以廢鐵屑和 為原料，在一立式反應爐里反應，生成的氯化鐵蒸氣和尾氣由爐的頂部排出，進入捕集器冷凝為固體結(jié)晶，即得無水三氯化鐵成品。尾氣中含有少量未反應的游離氯。用氯化亞鐵溶液吸收 ，得到氯化鐵溶液作為副產(chǎn)品。生產(chǎn)操作中氯化鐵蒸氣與空氣中水分接觸后強烈發(fā)熱，并放出鹽酸氣，因此管道和設(shè)備要密封良好。常規(guī)的無水氯化鐵生產(chǎn)工藝在實際運用中存在以下問題：氯化法生產(chǎn)無水三氯化鐵，由于以廢鐵屑為生產(chǎn)原料，不但其夾雜多種金屬，而且灰塵、雜物也較多，雖有升華分離，但還是會有許多金屬雜質(zhì)隨著高溫氣流與三氯化鐵一起進入冷卻結(jié)晶室，夾雜在無水三氯化鐵中，導致產(chǎn)品中水不溶物特別多，三氯化鐵的含量大多在96％左右。很難滿足高質(zhì)量產(chǎn)品的要求。 應用[3-5] 無水三氯化鐵用于凈水劑、印染的媒染劑，印刷制版時的腐蝕劑，在化學工業(yè)中還可制造其他鐵鹽，及處理肥皂提取粗甘油等其應用舉例如下： 1）制備具有高強度和良好可重復加工性能的多巴胺接枝環(huán)氧化 橡膠。以質(zhì)量分數(shù)計，其原料組成配方為：以質(zhì)量份數(shù)計，其原料組分組成為：100份 膠乳、3～500份環(huán)氧化劑、1～25份多巴胺、0.1～5份無水三氯化鐵；所述的環(huán)氧化劑為過氧化氫或三氧化鉬；制備時，先對 橡膠進行環(huán)氧化，得到環(huán)氧化 橡膠，加入多巴胺進行接枝反應，在反應完成后加入無水三氯化鐵，干燥混煉、經(jīng)熱壓后得到多巴胺接枝環(huán)氧化 橡膠。本發(fā)明所制備的改性 橡膠在未經(jīng)填料補強時，同時具有高強度、良好可重復加工性能。 2）制備碳納米管。將蔗糖、三聚氰胺、無水三氯化鐵和蒸餾水混合后研磨成均勻的混合物，將上述混合物在80攝氏度下干燥12小時，得到棕色固體，研磨成粉末后轉(zhuǎn)移至高溫管式爐內(nèi)，在流動的氮氣中升溫至650-800攝氏度，并維持650-800攝氏度4小時，得到黑色固體；合成工藝簡單，設(shè)備簡單，易操控，原料是可再生的、廉價的生物質(zhì)資源，所得到的納米管產(chǎn)品的產(chǎn)量高，形貌均勻。所得到的納米管長度在2-10微米、管徑在100-400納米，本發(fā)明所公開的碳納米管的制備工藝具有簡單、、低成本，易于操作和可控。 3）制備一種用于涂料生產(chǎn)的污水處理劑，原料包括按照重量份數(shù)比的竹炭15-20份、改性硅藻泥20-30份、活性炭30-50份、多聚羥基氯化鋁硅3-5份、無水三氯化鐵3-5份、羥苯基淀粉3-5份、硫酸鎂1-3份、有機硅油3-5份、殼聚糖2-3份、改性膨潤土25-35份。制備方法包括，S1、將改性膨潤土和改性硅藻泥加水混合得；S2、將混合漿進行攪拌分散處理；S3、將混合將與竹炭、活性炭、多聚羥基氯化鋁硅、無水三氯化鐵、羥苯基淀粉混合攪拌，攪拌速度為100-200r/min，攪拌溫度為10-12攝氏度；S4、將硫酸鎂、有機硅油、殼聚糖加入繼續(xù)混合攪拌，攪拌速度為400-500r/min，溫度為28-30攝氏度；S5、將混合物靜置后進行微膠囊化處理，再低溫高濕度下干燥。本發(fā)明可以針對涂料生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生的污水進行處理。