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與內孔磨削相比,珩磨參加切削的磨粒多,加在每粒磨粒上的切削力非常小,所以珩磨的切速低。在珩磨管的珩磨過程中又旋轉加大量的冷卻液,使工件表面得到充分冷卻,不易燒傷,加工變形層薄,所以能得到較細表面粗糙度。為了提率,珩磨管的生產都是機械化方式了,將珩磨頭與機床主軸采用浮動連接,以保證余量均勻。由于砂條很長,珩磨時工件的凸出部分先與砂條接觸,接觸壓力較大,使凸出部分很快被磨去,直至修正到工件表面與砂條全部接觸。因此,珩磨能夠修正前道工序產生的幾何形狀誤差和表面波度誤,但不能修正軸線位置誤差。



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冷拔珩磨管適合用在哪些領域?航天、航空這樣的領域中,所配置的系統和零部件要求都是非常高的了,就以其發動機的環控系統中所用的管材來說,就不能隨意選用。這里要給大家的是冷拔珩磨管,因為這種管材具有強度高、抗氧化、抗輻照、組織穩定性好、熱加工及焊接性能優良等特點,且成本較低,因此特別適合上述那樣的特殊場合。作為冷拔珩磨管的加工工藝也是極其復雜的,需要先通過熱擠壓或機加工得到所需尺寸的管坯;再在軋管機上經過多道次退火、冷拔加工成成品管; 再對成品管材進行熱處理,獲得力學性能和顯微組織符合要求的管材。不管是冷拔過程中還是熱處理過程中,影響其性能和質量的因素都比較多,所以對加工工藝和熱處理工藝的研究是非常有必要的。

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