隨著 對基礎建設的大規模投入，打造標準化工程，對工程的質量和環境提出了更高的要求，鋼筋工程的專業化生產，是標準化工程比較重要的部分之一。多種自動化數控鋼筋加工設備，使鋼筋工程工廠化、規模化生產，提高了建筑業中鋼筋施工的技術水平、裝備水平和管理水平，進而提高了鋼筋施工的效率、速度、精度、質量，縮減了施工工期，減少了加工損耗，降低了消耗成本。優化了施工流程，了施工過程的管理水平。其中鋼筋籠繞筋機就成為了不可缺少的機械設備，鋼筋籠自動繞筋機的使用大大了施工進度，解放了勞動力。鋼筋籠繞筋機參數鋼筋籠繞筋機適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結構內主骨架鋼筋籠的制作能加工直徑φ32mm的螺紋鋼。本機是擁有能在一個工作單元內同時進行雙向彎曲的先進設備是建貿機械研發的具有自主知識產權的高科技產品。我們在設計上力求加工范圍多樣化，數控化加工精度高、效率高工程工期要求 每個工作班相比可替代10名操作工的加工量，追求性價比 成本，可給客戶帶來實實在在的效率和收益。

12、鋼筋滾籠機選用技術性，認真細致的管理理念，縝密的中后期服務項目，為您帶來自動式數控機床鋼筋滾籠機，為工程施工質量加速、嚴格把關！鋼筋籠繞筋機全部制造材料嚴峻運用國標鋼材，出產慎重，故障率遠低于工作平均水平，慎重許諾繞筋機整機質保一年，不只要把好的產品銷售出去，還要給客戶供給的售后服務，時刻為客戶裝置設備，為客戶處理問題。2. 技術參數主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業），繞筋距離規劃：10～450mm可恣意調整；功率：1500型以下設備14.5KW，2000以上型號設備20KW；滾焊速度根據操作手的熟練成度從低到高可恣意調整。移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護，確保設備運轉。

全自動建筑鋼筋籠繞筋機根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應模板圓孔至盤的相應孔中進行固定，把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定盤及盤轉動把繞筋纏繞在主筋上(盤是一邊一邊后移)，同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機即"鋼筋籠成型機"的工作原理。手工軋制或手工焊接的，除了效率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠差，設備尺寸不規范，影響到工程建設的工期與。設備特點加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等)，工作效率非常高。加工可靠:由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了。箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，節約了施工成本。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。機械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障。傳統以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我國各施工現場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動成型已成必然發展趨勢。(設定各功能區域，選擇鋼筋籠生產工藝，確定本機位置)

鋼筋自動滾籠機廠家對于鋼筋自動滾籠機的操作步驟步：主筋送料事先將主筋開料、對接焊或套筒連接成工程圖紙需要長短，隨后吊放于主筋儲料墻上，以預留主筋儲料架，合適存儲9M/12M/18M/22M的建筑鋼筋；其次：盤筋送料將盤筋吊于放線架上，載重量2T，高1.2M，立桿可定做成延展性型第三步：主筋穿絲并匆促將主筋抖落分布于送料盤的圓上上；一起，穿進固定盤和移動盤環狀模版的軟管內；并在移動盤的軟管上用地腳螺栓夾持送料盤系統由多個送料盤組成，與固定盤相接，并可隨從同歩轉動運動；第4步：盤筋穿絲并旋轉固定將盤筋越過校直組織至與主筋交叉電焊焊接固定5、：電焊焊接成形轉折點電焊焊接：在灌注樁的頭部，固定盤和移動盤同歩轉動運動，將盤筋并列連續繞兩圈；隨后與主筋 電焊焊接健旺正式電焊焊接：固定盤和移動盤同歩轉動運動，移動盤一起往前移動，那么盤筋主動旋轉在主筋上，一起進行電焊焊接，隨后組成灌注樁產品連續電焊焊接：在灌注樁的尾端，兩盤繼續轉動，中止電焊焊接，將盤筋并列繞兩圈；隨后將盤筋端頭電焊焊接在主筋上固定，結束電焊焊接。繞筋機