地聚合物注漿料壓漿料的具體施工過程
在對路面進行注漿的過程中要遵循以下的施工流程，
具體為：
先對注漿鉆孔
的位置進行布置，
然后進行鉆孔，
完成鉆孔之后對孔道進行清理，
讓孔道在暢通
的狀態下將注漿管進行安置，
對管口的周圍要進行密封的處理；
對注漿的材料完
成攪拌制造之后對基層進行注漿，
注滿后將注漿孔進行封堵然后拔管。
完成上述
注漿的過程之后進行
2
天的養護，
然后再對路基進行注漿，
注漿的過程和基層注漿相同，
對道路進行交通的開放，
進行彎沉的測試，
對測試不合格的地方進
行補漿，直到道路完全合格為止，交工進行驗收。
4
對地聚合物注漿料的結果進行分析
4.1
彎沉測試法
道路的彎沉值能夠對路基以及路面的綜合承載能力進行良好的反應，
當道路
測試中彎沉值越大表示其承載的能力越差，
而彎沉值越小表示其承載的能力越好
[6]
。在完成注漿活動對該工程道路的彎沉值進行檢測之后發現，其彎沉的數值較
注漿之前的數值變小，表明該道路的承載能力變好。
4.2
鉆孔取芯測試法
鉆孔取芯就是采用鉆孔的方式從進行注漿的填筑體當中取出相關的壓漿料芯樣，
對
其進行檢測和研究來對注漿的效果進行判斷
[7]
。
在對該工程道路進行鉆孔取芯的
過程中發現，
在多處的裂縫地段能夠取出完整的芯樣，
并且在地聚合物進行注漿
填充的空隙當中，
其所取芯樣的物理學測試顯示其加固的結果已經達到了相關的
設計要求。
4.3
復注檢測法
復注法指的是在已經完成注漿的道路地段，
在將注漿的壓力保持不變的情況
下，
重新進行鉆孔注漿，
然后將兩次注漿的劑量進行對比從而對注漿的效果進行
判斷
[8]
。在對該工程道路完成注漿的
7
天之后，在該道路中兩側的車道選取了
5
處地點進行復注，通過相關的計算得出其平均的復注率分別為
5.4%
和
6.8%
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一、施工準備
(1)核對需壓漿的預制梁梁號，確認已終張拉，并經檢查無滑斷絲現象，切除外露鋼絞線。
(2)清理錨墊板的灌漿孔及孔道內雜物和積水，保證灌漿通道暢通。
(3）確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。
(4)檢查真空泵、壓漿泵、攪拌機工作性能，確保完好。
(5)水泥漿攪拌前，先清洗施工設備。清洗后的設備內不得有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網。
壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，必須經過過濾網，過濾網空格不大于3mm×3mm。
二、密封孔道
壓漿前，先用1：2
水泥砂漿密封孔道錨頭，待封錨砂漿達到一定強度后方可進行壓漿。
三、試抽真空
為確保真空泵工作性能良好，在正式壓漿之前，應先選定一個孔道進行試抽真空，保證孔道內真空
度穩定在
-0.06MPa～0.08MPa 之間。
四、漿體攪拌(1)
漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80～90%，開動攪拌機，均勻加
入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%～20%
的拌和水，繼續攪拌 2miN (2)
漿體攪拌均勻后，現場進行出機流動度試驗，每
10
盤進行一次檢測；然后即可通過過濾網進入
儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續攪拌，以保證漿體的流動性(3)
整個施工過程中不應由于流動度不夠額外加水。
五、抽真空、壓漿前，應首先進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在
-0.06MPa～0.08MPa 之間。真空度穩定后，
應立即開啟管道壓漿閥門，同時開啟壓漿泵進行連續壓漿。
漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空漿體攪拌
試抽真空
設備檢查
抽真空、壓漿 氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。
(3)壓漿的 壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規定流動度
相同的漿體為止(5壓漿后應從錨墊板壓/
出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補壓，以保證孔道完全密
實。
(6)
壓漿順序應先下后上，同一管道壓漿應連續進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體孔道的時間
不應超過
40min
。
(7)
壓漿過程中，應填寫壓漿記錄，記錄項目應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機
流動度、漿體溫度、環境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現場壓漿負責人及旁站監理等。
(8)
壓漿過程中，每孔梁應制作
3
組標準養護試件
(40mm×40mm×160mm)，進行抗壓強度和抗折強度
試驗。
六、壓漿時限要求
終張拉完畢，應在48h 內進行管道壓漿。
壓漿后可以提前交庫，但需保證
28d
標準試件的強度達到規定值。
壓漿強度未達到本工藝表
4.4.3-1 中28d
強度要求之前，不得進行靜載試驗或出場架設。
4.5.6施工機械及工藝裝備1.攪拌機
攪拌機的轉速不低于
1000r/min
，漿葉的 線速度限制在
15m/s
以內。漿葉的形狀應與轉速相匹配，
并能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。
2.壓漿機
壓漿機采用連續壓漿泵。其壓力表小分度值不應大于0.1MPa
， 量程應使實際工作壓力在其25%～75%
的量程范圍內。 3.儲料罐應帶有攪拌功能。4.真空泵真空泵應能達到 0.092MPa
的負壓力。4.5.7作業組織
預應力孔道壓漿一般需要操作工人5 人，分別是漿體攪拌 2 人，抽真空 1 人，壓漿1～2 人。4.5.8材料消耗
主要是水泥和壓漿料的消耗。
4.5.9生產效率32m 簡支梁一個孔道壓漿大概需要
6～7min，一片梁的壓漿時間根據孔道多少確定。其它梁型可參照
確定。4.5.10
生產及環境保護(1)
漿體攪拌過程中，不準用鐵鍬等工具伸入攪拌機內，以免發生事故。(2)壓漿結束后，必須將所有粘有水泥漿的設備清洗干凈，切斷電源。(3)安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應在灌漿后一小時內拆除、清洗。(4)壓漿結束后，應將場地清理干凈，做到工完料凈場地清。
