通遼養(yǎng)殖場專用氧化鐵脫硫劑代理點

新型通遼氧化鐵脫硫劑 脫硫催化劑，復合脫硫催化劑，濕法脫硫，能應用于：天然氣、酸性尾氣、克勞斯尾氣、焦爐氣、沼氣、粘膠化纖尾氣，硫磺回收裝置尾氣等氣體中含有的H2S以及其它酸性有害氣體的脫除凈化。 焦爐煤氣脫硫新型復合絡合鐵脫硫催化劑 現有焦爐煤氣脫硫裝置，普遍采用濕法脫硫工藝，建設較早，運行較成熟。受工藝原理限制，日常有一定量的含副鹽脫硫液排放。行業(yè)上對于含副鹽脫硫液的處理一般是采用提鹽裝置，或其它方式處理。

通遼氧化鐵脫硫劑能吸收煙氣中大部分的二氧化硫固定在燃料渣內?；S、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含二氧化硫的尾氣，并可解吸回收利用。 這種混合溶液脫硫劑具有表面活性，催化氧化，可以性促進SO2的直接反應，加速CaCO3的溶解，促進CaSO3迅速氧化成CaSO4，強化CaSO4的沉淀，降低液氣比，減少鈣硫比，減少水分的蒸發(fā)。當煙氣入口SO2濃度增加，高于設計值時，吸收塔反應池內PH值降低，需要更大的Ca/S比時，在吸收塔反應池容積不需擴大的情況下，CaCO3能夠快速溶解，增加鈣離子濃度，保持漿液PH值在正常范圍，對PH值有一定的緩沖作用。延長工作段漿液的運行時間，減少配漿次數，可使設備結垢明顯減少，垢層變薄，停機后用水沖洗，垢層容易脫

通遼氧化鐵脫硫劑使用（1）脫硫塔一般不必專門加熱而耗能，但在室外的脫硫裝置冬季必須保溫，以免氣體過冷，降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。（2）脫硫前應設法除去焦油和水沬。（3）脫硫劑可一次全部更換，也可按氣流方向逐段更換。（4）定時排放脫硫塔前水分離器和脫硫塔底部積水，嚴禁氣體帶液進入脫硫塔。（5）操作要穩(wěn)定、使用要合理，以發(fā)揮其優(yōu)良性能。3、運輸（1）脫硫劑在運輸時要輕裝輕放、避免震動和碰撞，以免破損。（2）脫硫劑在保管期間，要防止吸嘲及化學污染。

通遼氧化鐵脫硫劑是以活性Fe2O3為主要成分，并添加多種助劑制成。那么，氧化鐵脫硫劑的再生反應原理及操作條件是什么?我們來看一下。 一、脫硫再生反應原理 1.脫硫 Fe2O3﹒H2O3H2S=Fe2S3﹒H2O3H2O5.2千卡 2.再生 Fe2S33/2O3—Fe2O3﹒H2O3S47.1千卡 再生反應是較強的放熱反應。 若氣體中含O2當O2/H2S﹥2.5時脫硫再生反應可實現連續(xù)再生則上述反應式合并為: H2S1/2O2Fe2O3﹒H2OH2OS 氧化鐵實際上相當于催化劑。 二、操作使用條件 溫度:常溫以20～40為宜 空速:1.常壓:200～500小時-1 2.加壓:500～1000小時-1 壓力:常壓至3MPa 高徑比:3以上 凈化氣體:含HS允許高達5000mg/Nm3若要求脫硫精度高可采用多級脫硫。 水分含量:水分在脫硫過程中起介質作用，原料氣過干濕都要影響脫硫效率。要求氣體中的水汽含量以不超過操作溫度條件下飽和為宜。嚴禁工藝原料氣帶液，堵塞脫硫劑微孔和嚴重損害其強度。 PH值:保持脫硫劑PH8～9對脫硫有利。