銅川大型烘干機(jī)價(jià)格行情走勢(shì)
<銅川>錦華機(jī)械制造有限公司

銅川粉煤灰烘干機(jī)的主要技術(shù)有：? ①等壓風(fēng)室，兩段燃燒，采用U型燃燒段可分離和收集未燃盡的細(xì)小碳粒，又可延長其燃燼時(shí)間（當(dāng)不采用兩段燃燒時(shí)，入爐煤料應(yīng)小于10mm，如限定煤料為0-5mm）。? ②采用大節(jié)距變孔徑風(fēng)帽的布風(fēng)裝置，有良好的流化質(zhì)量和燃燒工藝，減少邊壁效應(yīng)帶來的布風(fēng)不均勻的影響。? ③采用大過量空氣系數(shù)，加強(qiáng)爐內(nèi)空氣攪動(dòng)，強(qiáng)化燃燒，使煤在爐內(nèi)燃燒充分，溫度均勻，控制方便。? ④采用合理的懸浮段結(jié)構(gòu)，煙氣流速較低，細(xì)灰?guī)ё吡啃?，供熱煙氣溫度可達(dá)1050℃，煤粒燃燼95％以上。? 銅川粉煤灰烘干機(jī)的操作? ㈠燒爐? ①沸騰爐砌好后，爐內(nèi)應(yīng)仔細(xì)清掃、檢查，確保爐膛內(nèi)無鐵釘?shù)入s物。? ②啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)空載試驗(yàn)，一切正常后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。? ③爐內(nèi)鋪上礦渣（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，目測砂子沸騰情況應(yīng)層次分明，平整無流溝。? ④用木材供爐，約24小時(shí)后略撒幾銑煤，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)緩慢烘烤，約48小時(shí)后，關(guān)掉引風(fēng)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)微量風(fēng)經(jīng)36-37小時(shí)，直到爐內(nèi)停止冒汗或冒汽為止。?

銅川粉煤灰烘干機(jī)維護(hù)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)軸線的直線性；使筒體能 沿軸向正常地往復(fù)移動(dòng)，從而使擋輪保持靜止不轉(zhuǎn)或作短時(shí)間受力甚微的運(yùn)動(dòng)，使各擋輪、托輪較均勻地 承擔(dān)筒體載荷。 銅川粉煤灰烘干機(jī)調(diào)整方法： 觀察輪帶與托輪的相對(duì)位置是否還處于在中間位置；擋輪受力及轉(zhuǎn)動(dòng)。 托輪調(diào)整要根據(jù)筒體回轉(zhuǎn)方向，調(diào)整托輪的中心線，采取朝某一個(gè)方向同時(shí)歪斜托輪，與筒體中心線形成 微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托輪磨成異形)產(chǎn)生螺旋向上的推力，使其與筒體上下竄動(dòng)力基本平 衡，讓筒體在相對(duì)穩(wěn)定的位置上運(yùn)轉(zhuǎn)，也就是輪帶處于上、下?lián)踺喼g自由往復(fù)竄動(dòng)。 調(diào)整步驟如下： 當(dāng)筒體向下移動(dòng)時(shí)，將調(diào)節(jié)螺栓2擰緊一圈，螺全1松退一圈(注意一定要擰緊圈數(shù)與松退 圈數(shù)相等)，筒體將停止下移；如果反過來向上移動(dòng)時(shí)，則在托輪上加液體潤滑油，此時(shí)筒體將停止上移 ，如果仍然上移，則擰緊螺栓1，松退螺栓2，簡體停止上移；如果反過來又下移，則應(yīng)將托輪上的潤滑袖 揩掉，必要時(shí)，重復(fù)前述方法，直到不竄動(dòng)為止。

銅川粉煤灰產(chǎn)品系統(tǒng)組成 銅川粉煤灰烘干機(jī)由供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)三大部分組成。 供熱系統(tǒng)：該部分采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足，傳熱效果很好，結(jié)構(gòu)較為簡單。 熱交換系統(tǒng)：該部分即為烘干滾筒，烘干滾筒內(nèi)裝有揚(yáng)料板并且揚(yáng)料板交錯(cuò)排列成螺旋形，工作過程中，揚(yáng)料板反復(fù)揚(yáng)撒物料，使熱交換率極高。 通風(fēng)除塵系統(tǒng)：該部分配備有除塵器，因?yàn)榉勖夯翌w粒較細(xì)，密度較小，重量較輕，經(jīng)過烘干后在負(fù)壓狀態(tài)下，容易被氣流帶走從而導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化。同時(shí)含塵氣體水分較大，若被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排進(jìn)大氣中容易造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，所以由除塵器統(tǒng)一收塵。