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那么關于型材拉彎工藝特點及要求是怎樣的？下面河北拉彎廠的專家就來給我們分析一下。 1、 所謂拉彎即是在給于型材預制拉力（在屈服極限范圍內）的前提下，利用旋轉和靠模改變型材斷面變形中介面（內移）使其塑性變形的過程。2、 關于備料長度：一般情況下備料應是所需彎曲材料的有效弧長加上工藝段之和，工藝段等于2.1倍的變形寬度（t），變形寬度（t）等于外半徑（R外）減內半徑（R內）。 備料長度＝有效弧長＋2.1 t 當然具體備料長度可以根據實際情況考慮套裁，以便節省工藝段。3、 關于備料數量：一般情況下應根據不同斷面、不同半徑、不同弧長在實際需要數量基礎上增加1~2支備份，以便做為調試模具用。該備份未考慮材料彎曲后的運輸、加工、安裝等環節可能出現的損失數量。4、 關于材料每支彎曲有效弧長的要求：通常情況下不應超過弧度角180度。5、 關于材料硬度狀態的要求：當型材彎曲的伸長率滿足變形量要求時應選擇T5狀態（e≤10％），鋁型材的標準為e≥ 8 ％；e ＝ t / R內× ＝ (R外-R內) ÷R內× 否則應選擇To~T4狀態。當然型材生產廠一般不愿意給客戶生產T1~T4狀態型材。6、 關于型材表面處理要求：通常情況下可以選擇陽極氧化或涂裝后彎曲加工（涂層的伸長率遠大于型材的伸長率）；因為型材拉彎時型材與模具之間沒有相對位移，故不會損傷型材。如型材彎曲過程中涂層脫落則是涂層的附著力不足原因造成的，產生附著力不足的原因主要有噴涂前處理不好或加溫不足及加溫時間不足造成。當然為方便運輸和安裝應適當做表面保護。上述介紹只是一般的常識說明，具體情況需視工程項目要求的分格、結點及選材等特點確定。

具體介紹一下型材拉彎的種類有哪些按加工工藝特性，型材拉彎可分成頂彎、壓彎、滾彎和型材拉彎 壓彎是常見的彎折方式。常用機器設備大多數為通用性的機械設備沖壓機或四柱液壓機，也有用專用型鈑金折彎沖壓機的。常見的滾彎機器設備是四輥卷板機。三輥卷板機按三點決策一圓的大道理，對方坯展開持續彎折。三輥卷板機具備2個傳動系統輥（固定不動）和一個壓下輥（可調式）。調整壓下輥的左右部位就可以更改它與傳動系統輥中心的相對性間距。型材拉彎時，板才放置傳動系統輥和壓下輥中心，傳動系統輥正反面方位互換旋轉，使板才重復運動。調整壓下輥使之逐步壓下，就可以將板才彎折成需要折射率的圓上、錐體面和折射率較小的單葉雙曲面。壓下輥一端可冉冉升起，有利于卸出鋼件。此外也有四輥和多輥四輥卷板機，四輥卷板機用以出產厚鋼板圓桶，四輥左右的多輥四輥卷板機，用多對輥筒將板才漸漸彎折成繁雜的型面。 針對精密度規則較高，長短和夾角規則很大、橫著標準規則較小的彎折件，可在專用型的型材拉彎機里展開型材拉彎。

型材拉彎防銹工作怎么做？很多朋友對型材拉彎加工有一定的了解，在日常生活中，我們經常可以看到彎頭加工的相關內容，那么如何保證加工好的彎頭的防銹工作呢?型材拉彎防銹工作需要注意什么? 一、清洗彎頭處理: 主要是用乳液或溶劑清洗鋼材表面，保證去除彎頭表面的油脂、清洗劑、污垢和有機物，但不去除表面氧化皮、鐵銹、焊劑等，所以它在整個防銹工作中主要起輔助作用。 二、彎頭加工工具的除銹: 用鋼絲刷或其他物體對彎頭表面進行有效的拋光，可以使表面的鐵銹、氧化皮和焊渣松動和，如果鋼鐵表面附著水垢，這種方法的去除效果不是很令人滿意。 三、重新彎曲后的酸洗: 化學和電解兩種不同的酸洗方式比較常見，而化學酸洗基本上只用于彎頭的防腐，可以有效去除表面的舊涂層、鐵銹和氧化皮，甚至可以在噴砂除銹后使用，化學清洗雖然可以去除表面的雜質，但更容易造成污染。 四、彎頭加工中終噴涂除銹的優點:噴涂除銹主要是需要使用一個功率更大的電機來驅動噴涂刀片對彎頭進行除銹，加工后的彎頭不僅可以徹底除銹，而且即使在劇烈的沖擊和摩擦下，也能保證彎頭的粗糙度相對精密。

型材拉彎滾彎機首要用于工字鋼、礦工鋼、U型鋼、C型鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲。選用數顯編碼器編程，使液壓操作體系定位準確，所彎型鋼一次主動成型，效率高、操作便利。　廣泛應用于隧道、地鐵、水電站、地下洞室等職業施工中，是鋼拱架制造的志向設備我廠出產的工字鋼滾彎設備，選用數控設備，液壓操作體系定位準確，滾彎型鋼一次主動成型，效率高、操作便利。滾彎機主動滾輪和被迫滾輪選用特別材料高性能鋼質，經整體熱處理，減少游輪的運用磨損，對工件無劃傷，運用壽數更長。廠的工字鋼滾彎機的液壓體系選用先進的液壓元件，液壓體系設計獨特，并增加了頂出反彈設備，頂出能有力。操作時不能超出機械性能規劃作業。盡量避免偏疼載荷。操作與送料人員之間應按規矩信號，密切配合。如在彎制過程中發生曲解，應及時檢查壓痕違背受壓面中心的情況，檢查主、從動壓輪能否磨損出槽，并及時進行檢修。